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折页辊 浏览次数: 2436

 

折页辊是折页机上最重要的部件。无论是栅栏式折页机、刀片式折页机,还是混合式折页机,折页辊都是必不可缺的核心。现在市面上有各式各样的折页辊,但到底哪种最好呢?哪种能够为更多种类的印刷品提供更高质量的服务呢?
对于现代装订业来说,决定折页辊适用性的关键因素在于抓力。铜版纸、上光纸、腹膜的纸张和纸面上厚重的油墨,都给折页质量提出了挑战。如果折页辊没有足够的抓力,就很难精确地控制住光滑的纸张和超轻的薄纸。
值得考虑的其他重要因素还包括折页辊的耐用性,修复和重装费用,以及它是否可能在折页产品上留下讨厌的痕迹。
折页辊的类型:
钢制——钢制的折页辊坚固耐用且价格低廉,但在当今很多情况下都不实用。折页辊会因为钢表面的凹凸不平而抓力不足,控制不住铜版纸和其他各种光滑的纸张。
压痕是一个常见的问题。控制纸张需要有力度,而折页辊之间的压力增大,就容易在纸面上留下辊轴上不平的痕迹。所以钢制的折页辊一般都需要更长的设定时间,运行速度较慢,折页质量较差,浪费也比较严重。
橡胶辊——或称为聚氨酯(PU)折页辊,抓力比钢制的折页辊好,但耐用性较差。全橡胶辊工作寿命比较短。随着折页辊的磨损,抓力也会越来越弱。为了控制住纸张就需要加大压力,而压力越大,机器的磨损也就越快。结果会由于设备的更新和故障、停用而耗费不少的时间和费用。
混合式——或称为组合式折页辊,由钢辊和橡胶辊交替组成。每一节的宽度因设计的不同而不同。有些折页辊的表面区域有30%的橡胶,而有些是40%或者50%的橡胶。
组合式的折页辊结合了钢辊的和橡胶辊的优点,其抓力和耐用性都比较好。但同时它也融合了两者的缺点。橡胶部分开始磨损的时候,抓力减弱,压痕问题也出来了。折页辊的更新和重装费钱又费时。
MBO螺旋纹折页辊——它完美地结合了钢制折页辊和橡胶折页辊的优点,又避免了组合式折页辊的缺点。螺旋纹折页辊是MBO公司独家设计和生产的专利产品。表面70%的橡胶提供了很好的抓力,适用于各种类型的纸张,包括圣经纸一类的特别薄的纸张和光滑的铜版纸。钢铁螺纹延长了折页辊的使用寿命,也避免了压痕。抓力更大意味着无需施加太大的压力,也就意味着更小的磨损,更少的折皱和更少的静电。
MBO螺旋纹折页辊超凡的抓力大大缩短了确定时间,提高了运行速度和折页质量,也将浪费降至最低——一句话,提高了生产效率。

问:螺旋纹不会使纸张往两侧移动吗?
答:不会。交替的折页辊的螺旋纹方向是相反的,这使得纸张不可能侧移。事实上,折页辊是像圆柱体那样直着转动的。你看着它好像在移动,那其实是由螺旋纹引起的视觉效果。当纸张穿过折页单元时,你可以在它旁边找个参照物,仔细观察位置变化,就能看出它其实没有移动。

问:油墨清洁问题能解决吗?
答:如果折页时墨迹没干,那么油墨可能沾上任何一个以橡胶为表面的折页辊。这个问题对全橡胶的折页辊和组合式折页辊都存在,MBO螺旋纹折页辊也不例外。有些组合式折页辊的广告上可能说它能“自我清洁”,但当穿过其中的纸张的厚度将折页辊分离出间隙时,油墨就不可避免地沾上了,无法自我清洁,与其他含有橡胶成分的滚筒一样需要进行清洁油污的工作。
如果一定要在墨迹未干的时候就折页,那么可以用抹布和溶剂对筒壁进行定时的清洁。这个程序很简单,只会在生产过程中产生短暂的停顿。
问:橡胶螺旋常常需要更换吗?
答:MBO专利的螺旋纹折页辊不必要更换橡胶材料。当磨损很严重时,滚筒可以很容易地拆卸和打磨。滚筒的重新打磨是将滚筒外壁从头到尾打磨,使它变得跟新的一样。由于钢铁螺纹表面也是平的,它的打磨不会影响橡胶部分的性能。橡胶材料并不是覆在表面的一个薄层,而是嵌在滚筒里的,有一定的厚度,可以重新打磨。
独创的MBO皮带驱动系统----无需从齿轮系统下部去处,允许多次重新打磨。按正常的磨损速度来计算,如果五年进行一次打磨,折页辊可以与整台机器运转的寿命一样。按一般的机械打磨费用算,MBO螺纹式折页辊不但是质量最好的,而且也是最经济实惠的折页辊。
MBO螺旋纹折页辊
 70%的聚氨酯表面,抓力超群
 最适用于光滑纸张的折页辊
 轻薄纸张精确控制,不留折皱
 最小的静电干扰
 专利螺旋纹设计,无压痕
 更少磨损,更长使用寿命
 最小的维护费用

(来自printing-in-china.net 摘自中国印刷)
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