包装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。因为UV胶印比传统的胶印有以下一些优点： 

    1.固化速度快 

    普通胶印需要几个小时甚至更多的时间才能使油墨完全干燥，进入下一加工工序。而UV胶印可以在1秒钟到数秒内就完全固化，所以特别适于印刷一些非吸收性的承印物。 

    2.耐磨性强 

    UV油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，减少了包装产品的使用及运输过程中因摩擦所造成的损失。 

    3.绿色印刷 

    UV油墨不含溶剂，不存在溶剂的挥发，不会对大气造成污染，属于绿色印刷。 

    4.免喷粉 

    由于紫外线照射后能及时固化干燥，不需要喷粉，大大改善了工作环境。同时也有利于印后加工工艺，例如覆膜、上光等。 

    5.效率高、质量好 

    UV胶印生产周期短，生产能力高，而且印刷的网点清晰，质量好。然而，由于包装UV胶印工艺比较复杂，而且应用的时间也不长，在印刷工艺应用中还需不断地总结，要看到UV胶印中的不足之处，不断加以改进。本人对包装UV胶印中应该注意的问题谈谈自己的看法： 

    1.UV的固化装置 

    由于UV油墨的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射后，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应产生固化。所以胶印UV必需安装紫外灯管。一般胶印机需安装3～6根UV灯管以及排气管。UV紫外灯管必须采用适合的波长， 一般为200～450 nm范围，并且控制好与照射面的距离。另外还要配备好聚光灯罩。在同样的灯管下，灯罩聚光的好坏，会使效率相差很多。在紫外灯照射下，空气中有臭氧产生，所以需有排气管等通风设备。紫外灯管使用一定时间后会老化，能量减弱，它的使用寿命一般在1 000小时左右。因此在平时的印刷中要注意UV灯管的聚光情况，有灰尘就要擦干净。UV灯管的使用时间也要记住。超过使用时间后要经常注意检测UV油墨的固化牢度，以便及时更换UV灯管。UV光对人体有一定的伤害，所以必需采取遮光措施。 

    2.UV油墨的使用 

    UV油墨中的一些成分接触到人的皮肤会产生一定的刺激作用，甚至会引起皮肤的过敏反应。因此在使用时要避免皮肤和油墨接触，比如带好手套或勤洗手。UV油墨和普通油墨如果在一台机器上交换印刷，那么我们必须将墨辊及墨斗都清洗干净。如果普通油墨洗得不干净就会影响UV油墨的固化干燥。油墨的辅助材料不能随便使用，一定要使用和UV油墨相匹配的专用辅助材料。 

    3.附着力 

    塑料片材、铝箔纸等承印物渗透性差，对油墨的吸附力很弱。为了能使UV油墨对这些非吸收性材料的附着牢度提高，UV胶印要求承印物的表面能在40dyn或以上。在印刷前我们必需检查承印物的表面能情况。表面能的处理方法中有一种是电晕处理。它有时间性，一般电晕处理一个星期后会自动退化，如果再使用必须再进行电晕处理，否则就会影响固化干燥和墨层牢度。 

    4.油墨的乳化及水墨平衡 

    胶印非常强调水墨平衡及控制乳化值。如果UV油墨乳化导致UV油墨墨膜不透明，影响紫外线辐射能的通过率，从而减慢了成膜干燥时间。甚至虽然油墨固化了，但墨膜里仍有水分，一经磨擦或用胶粘带粘图纹时，就会发现墨层被拉掉现象。 

    5.控制好温湿度 

    若温度低、湿度高，UV油墨的光固化反应缓慢，且使油墨和承印物的结合能力降低。因此在UV印刷时必须控制好车间的环境温湿度。一般温度18℃～25℃左右，相对湿度50%～65%左右。 

    6.控制好印刷速度 

    印刷速度的快慢会影响UV油墨的固化干燥。速度快，紫外光照射时间相对短，固化干燥情况就差，因此我们必须控制好印刷速度。印刷速度一般控制6 000～7 000张/时左右。 

    7.印刷色序 

    色序的安排非常重要，要根据印刷产品的特点进行认真的考虑。承印物上的油墨厚薄会影响网点的质量，同时也会影响油墨的固化快慢。这主要是一个油墨的叠印率问题。因此在印刷时要先印印刷面积小和墨量较少的颜色。这样一方面能达到墨量的最高和色彩饱满，另一方面也不会影响固化干燥。 

    8.印刷套准 

    印刷的套印准确是非常重要的。UV灯管照射会带来一定程度的承印物变形，所以一般采取在最后一色印完以后再进行UV灯管的照射。如有特殊情况，中间须进行UV灯管照射，建议照射时间尽可能短一些。 

    总之，环保型胶印UV印刷是今后印刷的发展趋势。它能够实现100%的固化，无溶剂挥发，无喷粉，瞬时干燥，墨色稳定，套印准确，印刷后加工方便，墨层有很高的耐磨性和高强度的光泽度，特别适合非吸收性的承印材料印刷。 

    随着我们对UV胶印的工艺操作不断探索，以及今后新工艺和新材料的不断开发，UV胶印的水平会更上一层楼。