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单张纸胶印油墨的固着性 浏览次数: 2461

 

近几年来,由于我国印刷业的发展,胶印不但在书刊印刷领域有了较大发展,在包装印刷领域的应用也有了明显的提高。激光制版、PS版、油墨、纸张、印刷机械的配合发展才可能使胶印工艺的速度、质量、品种有明显的提高。

许多专家都在从事此项工作的研究,印刷机制造厂不但制造出了单张纸高速印刷机,同时还改进传墨系统,改进喷粉设备,改进包衬工艺材料,也都是围绕提高运转效率及产品质量来进行的。

纸张生产厂家对纸张表面涂层的选料及工艺也进行改进,提高纸张的初期吸收性和油墨的凝固速度,以适应单张纸印刷工艺及轮转热固胶印工艺的要求。版材方面,出现了直接制版(CTP)版材技术。这些胶印材料的进步也对胶印油墨提出了更高的要求,可重点关注油墨的以下特性。


单张纸胶印油墨的固着性
无论是一般胶印油墨还是亮光快干油墨,都有提高干燥性的问题。油墨的干燥性是指油墨印到纸张上后,由于纸张的吸收性及油墨中溶剂的挥发性,使油墨固着在纸张表面,不经强力压印或摩擦不会在纸张背面粘脏的性能。油墨的干燥性与油墨制造工艺技术及配方有关,也与印刷设备及印刷工艺有关。

十几年前,我国胶印油墨大都采用以松香改性酚醛树脂为主体的连结料,常用的是双酚A及对叔丁基苯酚的工艺技术路线。

近几年来,采用辛基苯酚或苯基苯酚的工艺技术,提高对矿物油的释放性,从而提高油墨的固着性。十几年前油墨一般需要15分钟左右才能干燥固着,现在只需10分钟甚至更短的时间即可干燥固着,此项指标已达到国外同类产品的最好水平。

由于油墨的初期凝固干燥时间变短,也缩短了其后期的氧化结膜干燥时间。另外,在环保性方面,采用无芳烃或少芳烃的溶剂,以减少对人体的危害,且这种溶剂对油墨固着干燥有明显的加快作用。


印刷厂在使用油墨时常常加入减黏防脏剂,可起到很好的防止粘脏的效果,但是加入量以少为好。

现在油墨制造过程中要使用很多助剂,这些助剂不但可以改善油墨的固着速度,同时也可促进后期的氧化及交联作用,有利于提高墨膜的光泽度及牢度。目前使用了少量的交联剂及促进剂,使过去单一的氧化结膜效果改进了许多,很多油墨厂都引进国外先进的助剂品种。

胶印油墨的另一种产品——不结膜油墨,在使用过程中可以保证48小时内(个别厂家达不到)在墨辊上不结皮,中间停机也不影响印刷质量,并且不影响油墨固着干燥时间,也不影响后期氧化结膜干燥效果,减少了清洗油墨的浪费,节约了油墨,现在已是很成熟的技术。 

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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