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从印刷技术角度分析烟标凹印机的选购 浏览次数: 3505

 

近两年,国内烟草行业发生了很大的变化。卷烟企业的重组和整合,尤其是卷烟品牌集中度的提高,意味着单品牌、单牌号卷烟的生产量将有大幅度提高,这就要求烟包印刷企业能够快速提供大批量的卷烟包装。因此,烟包印刷企业必须具有一定的生产规模和生产能力。
 
  目前,多种材料、多种印刷工艺的有效组合成为烟包印刷的发展趋势。凹版印刷具有许多优势,如生产效率高,色相一致性好,印刷材料的适应性好,在实地、专色、金(银)墨印刷等方面表现优良,能够满足烟包质量方面的严格要求,凹印机成为烟包印刷企业的普遍选择。另外,烟包印刷品的质量检测还将进一步反映在印刷气味、包装机适应性、掉色、环保性等方面,在这些方面凹印也比其他印刷工艺更具优势。因此,凹印设备的选购就成为烟包印刷企业十分关注的话题。下面笔者就卷筒纸凹印机的引进谈谈自己的看法,希望能对烟包印刷企业起到一定的帮助。
 
    凹印机主要分为三部分:开卷部分、印刷部分、分切与模切部分。本文首先对印刷部分做简要分析。
  
    印刷部分是凹印机的核心部分,完成各种颜色的印刷、套印和烘干。
 
     1、色组数选择。
 
     凹印机的色组数选择非常关键,这主要与烟包印刷企业的主导产品和国内卷烟装潢的大环境有关。国内烟包设计的图案和工艺比较复杂,前几年国内烟包印刷设备多以 6色和7色为主,这两年主要以8色为主,基本配置模式包括一个满版色、四个通用色、两个专色和一个上光机组。色组数并非越多越好,色组数越多在控制纸张变形、各色套印等方面的难度就会越大,而且资金投入也会加大。但如果色组数选择过少,就很难体现凹印机快速高效和一次成型的优势,所以用户一定要根据自身需要并结合今后的发展规划进行选择。虽然机组式凹印机生产厂家都承诺今后可以增加机组,但是再增加机组时不仅投入较大,而且由于凹印机的技术升级和凹印机的安装位置及空间等因素的影响,会受到很多限制。
 
      2、印刷幅面的选择。
 
     各厂家对印刷幅面的要求有很大不同,幅面越宽,对纸张的要求就越高,对套印的影响也越大。烟包印刷设备比较适合的幅面主要有650mm和820mm两种。以前印刷厂基本都选择前者,在排版、制版、印版安装、模切滚筒、纸张规格等方面都比较经济实惠。在排版时可以排软包小盒6排4列,硬包小盒6排2列,条盒1 排2列,模切滚筒6排2列或8排2列,纸张幅面最大650mm,由于幅面较小,印刷过程中纸张变形较小,对产品的套印非常有利。但是,存在一个关键性的问题,就是在印刷条盒产品时,纸张纤维方向与印刷方向垂直,对于现在的高速卷烟包装机,其包装适应性较差,外观成型度差,造成的质量问题较多。为此,许多印刷厂不得不采取每次只印一枚的做法,这就严重影响了凹印机效率的发挥。
 
     近两年来,业内基本达成共识,如果印刷条盒,最好选择820mm幅面的凹印机,这样排版时条盒就可以排成1排2列,硬包小盒6排3列,软包小盒6排5列。对于高套印精度要求和需要采用多种印刷工艺的产品来说.建议尽量少排,一般12~16枚为较理想的排版数量,这样可以减少由于纸张变形和多道加工工艺造成的浪费.如果采用联机模切方式,排版就可以不受此限制。
 
      3、印版滚筒的安装方式。
 
     印版滚筒的安装方式对套印精度、印刷平整度以及印版滚筒的跳动都有很大影响,并对印刷设备能否高速运转起着关键性的作用。以前多为机械安装方式,但其存在两个问题:安装松紧度不一致和容易松动,在高速运转的情况下,容易造成套印精度下降。现在印版滚筒的安装方式基本上都改为气动锁紧,锁紧力一致,且不容易松动,适合于高速印刷。
 
      4、套印控制。
 
     套印精度是凹印机的核心指标,对产品质量和损耗控制起着关键作用。以前凹印机仅能进行纵向自动套准控制,套印标记一般为4mm * 4mm或4mm *6mm的正方形或长方形,横向套准的调整主要通过手工完成。目前,横向和纵向套准都采用自动调整,这样就要求必须有横向套印标记,这种控制主要有两种,一种是在原来的基础上增加一个套印标记来控制横向套印,这样每个色组必须用两个扫描位置才能控制。还有一种就是将套印标记改为三角形,用三角形的斜边作为控制点,三角形直角边的长度为4~8mm,这是目前采用比较多的控制模式。在套印偏差的调整方面,以前主要通过调整印版滚筒相对于纸张的位置来实现各色套印的对准,当前主要采用调整纸张相对于印版滚筒的位置,这种方式不用改变印版滚筒的运转速度,有利于高速运转情况下的套印调整,且调整精度易于控制,套印精度高。为了保证印刷品的高质量要求,凹印机的套印精度应当控制在±0.10mm以内。

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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