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汽爆制浆 一项造纸新工艺 浏览次数: 2052

 

传统制浆造成的污染如何有效降低?竹加工企业产生的废毛竹下脚料如何充分利用?……设在建瓯的福建利树浆纸有限公司研发的一项工艺,为破解这一难题,提供了一揽子的解决方案,成为当地企业节能减排的样板,产生了良好的经济和社会效益。  

    在造纸工艺上,传统的化学制浆需要用化学药剂蒸煮5小时左右,一吨成品浆耗煤高达200公斤以上。但在利树浆纸有限公司,由于采用汽爆制浆工艺,一小时即可出罐,一吨成品浆耗煤少于40公斤。而且,化学制浆原材料造纸得浆率只有40%左右,而汽爆制浆得浆率高达75%。  

    利树浆纸于2004年在建瓯兴宁工业园区落户,投资6000万元,主要生产高强瓦楞纸、牛皮挂面箱板、环保型干木浆等产品,年产量5万吨,产值1亿元。公司采用世界领先的无水无药物理汽爆制浆工艺,在我省首创能充分利用废弃物、低投资、低成本、得浆率高,又能完全满足环保要求的高效物理制浆技术。  

    据介绍,该工艺对接自该公司关联企业的玉米秆汽爆制浆新技术,经过技术人员一年来上百次攻关,先后投入800多万元,基本完成了到废毛竹汽爆制浆的技术转换。  

    汽爆制浆工艺在汽爆过程中不添加任何化学药品,属于固体状出浆,不存在黑液问题,从根本上解决了造纸废水治理难题。传统的化学制浆,植物原材料与药液的比例为1∶4,机械制浆过程也需要4倍的水。而汽爆制浆的植物原材料与水的比例却不到1∶1,在排放量上,只有化学和机械制浆的25%。而且,化学制浆一吨绝干植物材料需消耗150公斤左右的化学药剂,而汽爆制浆除调节中段水PH值外基本不用,仅此项公司每天可节约1500多元。  

    事实上,汽爆制浆工艺这绿色“一爆”,带来的好处远远不止于此。当地竹加工企业众多,每天产生大量竹头、竹尾、竹梢、刨花等下脚料,未能完全利用,堆满厂边路旁,造成环境脏乱、道路不畅,还存在火灾隐患。该公司投产后,每年可消耗15万吨废竹料,每吨以收购价300元计算,可为当地农民带来4500万元的意外收入。  

    此外,企业还吸收农村剩余劳动力400多人,不但减轻了社会就业压力,还每年为当地农民直接增加250万元的工资收入。  

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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