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印刷工程的注目技术 浏览次数: 2198

 

随着印刷市场的要求交货期短,小批量化的进展,竞争趋向激化,要想制止低价格化很难。于是印刷企业为了应对市场环境的演变,打算树立以彻底合理化为目标的生产体制。同时,还有对环境需要保护的意识必须纳入生产来考虑的课题。鉴此,姑且选几项在印刷生产工程中,值得优先注目的技术。

独特的墨斗装置

2005年在日本举行的国际印刷器材展上,出现了可以装到印刷机供墨装置上的一种独特的墨斗。它的墨斗辊之键虽是固定的,但它的传墨辊却是分割的。外个别分割开的墨辊均靠气压驱动来接触墨斗辊,根据其接触宽度来调节供墨量。

针对油墨控制是有专用的软件,可以同时对印刷中的图案和供墨量的数据进行微调节。此外,对墨斗的洗净也很简单,用类似聚乙烯包装纸那样的成卷薄膜,罩盖整个墨斗,对墨斗洗净时,用刮墨板刮取沾了墨的薄膜,然后以卷在卷取装置上的薄膜替换即可。

这种装置可以安装在单张纸印刷机、商标印刷机、饮料罐印刷机、商业表格印刷机等的机械上。这样就可以使供墨稳定,还可以减少印刷过程中的废页,从而提高作业效率。

与节减成本相关的roll to sheet

在单张纸印刷机的给纸部位,可用卷筒纸向印刷机续纸的装置。这是利用切纸刀按设定的尺寸裁切,以单页的状态来续纸的结构。原是欧美开发的,其开发的背景是欧美不像日本那样有能简单地提供各种纸张的物流系统,主要是想到成本方面减少浪费和对应给纸装置的故障。凡是引进的印刷企业作出的评价是能够合理地做到裁取纸张。

这种装置对于大批量活儿或使用同一规格纸张的作业愈多,就能节省成本和提高生产力,同时又不要花费堆纸的工夫,作业效率自然提升。

可望拓展新营业的水性亮油

海德堡日本公司提供了一次走纸印双面并可以施涂水性亮油的1 0色印刷机S p e e d Ma s t e rSM102。原则上,水性亮油属于醇类,不认为与油性的油墨存在相溶性,但涂布水性亮油被认作是想象高的课题。欧洲早己有适合这种方式的材料,日本过去是没有的,近来已由油墨生产厂家开发了可在油性油墨上面施涂水性亮油,并由IR干燥的新型水性亮油。

结构是,需要施涂水性亮油时卸下橡皮布自动洗净装置,替换上水性亮油涂布装置。然后在第5滚筒和第10滚筒之后的收纸部位进行IR干燥。

这种两面一次走纸的水性亮油印刷可以减少碰伤和弄脏印刷表面。其最大的优点是与使用UV油墨相比,以低成本和缩短干燥时间来适应短交货期,可望借此来开展新的营业项目。

特种原材料的印刷功能扩大了营业活动

小森印刷机械公司提供了可在蒸镀纸、透明原材料、生化纸等的特殊承印材料进行印刷的印刷机LITHRONE S40,引人注目。

通常的油性油墨因为干燥费时,故针对特殊承印材料大多使用UV油墨来印刷。当使用UV油墨时,印刷机的构造也不同于使用油性油墨的情形。需要UV专用的版、墨辊、油墨洗净液、UV灯等。至于对特殊承印材料的印刷,由于油墨、润版药水的吸收差而容易引起乳化,所以对供水装置也要下功夫。一旦印刷企业握有这种特殊构造的印刷机,营业活动的范围就可伸延,可以摆脱价格竞争的烦恼。

提高速度、精度的印成品检查装置

这种检查装置是依靠照相机或光源将读取到的数据,与原先登记的正确数据进行对照,以此检测出印成品上的伤迹和污迹,以及套不准等。在2005年的国际印展上出台了比原先有的更精确、速度更快的装置。通常,它用来检查印成品的表面,尤其对要求严格检查的医药品包装的印刷公司来说,算是喜讯。如今,多数印刷公司仍是采取目测来检查,但它终归是有限度,根据身体条件也会影响精确度。鉴此,依靠人海战术的检查作业最终是要转为依靠机械来进行。

极有希望的单独驱动单张纸印刷机

当前,印刷机的自动化已到了自动地预设定的地步,这大大地减轻了操作人员的负担,已经出现用女性配备到轮转机上的企业。单独驱动一般是指在胶印轮转机上的革新而言。原先的印刷机,总是机械全体作为整体来传动的,而单独驱动则是以特殊的马达可单独使某一个筒驱动。这是以提高替换印版的工作效率为目标而设计的。过去替换印版时,总是一个一个地替换,色数增加就随之多花费换版时间。如今改成印版滚筒可以单独驱动,一下子就可以完成全部滚筒的换版。

根据不同的机械,可能多少有些差别,凡是引进这种革新方式的印刷公司都已实现了节省换版时间,也减轻了操作人员的负担。今后,正期望单独驱动的单张纸印刷机的普及推广。

说不完的环保问题

不拘于ISO的管理体制如何,作为对应环保要求的手段,可以向客户推崇的就是无处理型的印版。一说起环境对应的印版,首推无水平版。因为它是以蝴蝶作为标志,目前客户对蝴蝶商标的关心极高。在日本,已有约130家企业加入了日本无水平版印刷协会(JWPA)。

这种无水平版曝光后,便使业经前处理液曝光的硅层膨润,用刷子刮取该部分,为提高视见度,将图像部位染色后进行水洗。由于它不出现废液而被认同是适合环保的方法。如今它已成为无处理型的典范,引起业界的高度注目。 

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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