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我国书刊装订的发展 浏览次数: 3319

 

从印刷机印出的大印张,要经过折页、配帖、订联、包封面、切边等多道工序加工之后,才 得以呈现出书刊的面貌。以上这些工序的总合就是装订。装订是书刊印刷的最后一道大工序 ,也是书刊生产中工艺操作最繁琐,占用的劳动量最多的一道大工序。

一、书刊装订的方式

    1.五十年代书刊装订业的调整

    五十年代以前,在书刊印刷业中,技术最落后,手工作业占的比例最大的是装订。在装订 工序中,除了脚踏订书、手搬切书使用机器以外,其余的折页、配帖、刷浆糊、穿线、包封 面 等操作,无不是手工作业。在一些边远城市,有的装订还使用弯刀裁纸,锥子打眼和锤子订 书。由于装订作业的设备比较简陋,所以书刊装订生产大多是分散在小规模的手工作坊式小 型装订厂里进行。

    装订既是书刊生产中不可缺少的一道工序,它的生产必须同印刷生产保持平衡。五十年代初 ,出版总署为了协调发展书刊印刷工业,使书刊印刷中排字、印刷、装订同步发展,对书刊 印刷业的结构重新作了调整,将一些规模过小的装订作坊合并成为规模较大的专业装订厂, 或同书刊印刷厂合并成为印刷厂里一个装订车间。特别是经过1956年的公私合营以后,这些 小规模的装订厂纷纷被合并或兼并。以上海为例,1949年有大小装订厂家130户,1956年合 并成24家书刊装订厂。在其他城市也同上海相似,经过五十年代初、中期的行业调整,所有 的 书刊印刷厂基本上都配置有装订车间。北京市原来就有一定基础的龙门装订厂,仍保留下来 ,以后进一步发展成为专业化的北京制本厂。

2.图书的平装和精装

    图书的装订,简而言之,分书身的外装和书芯的订联两个方面。书身的外装是为了保护书芯 ,以求外形美观而采取的措施,如包封面,装书壳,加护封,切书边等;书芯的订联则是为 了把散页的书帖联结成书芯,便于保存和阅读。书身的外装分平装和精装两大类。

    (1)平装。是图书装订技术中较为普及的装订方式。它工艺比较简单,用料少成本低,适合发行量较大 的通俗读物、教科书、儿童读物等。平装工艺流程:折页→配帖→胶背→订书芯→压实→包封面、烫背→裁切。

    (2)精装。对于重要的经典著作、学术著作、重要史料、画册、图集、工具书等多采用精装。精装书有 坚硬的书壳,有的还加护封,对书芯有较好的保护作用。由于精装书用料讲究、工艺繁杂, 所以精装书的成本较平装书要高。精装书已属图书的精品了,对于某些图书,为了提高它的 收藏价值,甚至采用豪华装,不但装帧设计美观,装帧用料更属上乘。但这毕竟是书中极品 ,十分罕见。

    精装书的工艺流程大体分四个阶段:

书芯订联:折页→配帖→穿线→压实→胶背→裁切 书芯加工:圆背→起脊→贴纱布→贴堵头布→贴卡纸 书壳加工:下料→刷胶→贴面料→包边角→晾干 上书壳:套书壳→压槽→贴环衬→压实→定型

    书芯订联和书壳加工可以分别同时进行。当书芯加工完成以后,再把加工好的书壳套在书芯 上,进一步加工定型。

3.书芯订联技术的沿革

    装订技术的进步,主要是围绕着书芯的订联方式而发展 。书芯的联结方法如下:

    (1)三眼订。

在书帖的订口附近打三个订眼,用线穿过订眼把书帖联结成书芯。三眼订是老式的手工订 书方法,生产效率低。书芯翻开后不易摊平,五十年代以后就很少使用。

    (2)铁丝平订。

    淘汰了三眼订以后,在书帖订口处用铁丝订书机将书帖联结成书芯。用铁丝联结,书芯牢固 ,生产效率高,同三眼订一样,书芯翻开后不易摊平,铁丝容易生锈污染书芯。

    (3)穿线订。

    对于书芯在200页以下的图书尚可用铁丝平订,而对于书芯较厚的图书,就必须使用穿线订 。将书帖按照页码顺序在订口处用线串订成书芯。穿线订的好处是不管书芯多么厚,都可用 线穿订,且书芯摊开后,任意翻开,都能摊平。穿线订并不是新技术。只不过五十年代以前 用手工穿线,六十年代以后,才逐渐使用上了穿线机。

    (4)缝纫订。

    这也是平订的一种。用工业缝纫机沿书帖订口处订缝,把书帖联结成书芯。对于书芯在100 页以下图书或小册子,不用铁丝订时,可用缝纫订。

    (5)无线胶订。

    这是在七十年代以后才逐渐流行的一种书芯订联方式。顾名思义,这种订联方法不用线,而 是 在书帖订口处先破开毛口,再涂上胶粘剂将书帖在订口处互相粘结成书芯的一种联结方法。胶粘剂一般用白乳胶或热熔胶。无线胶订的书芯翻阅摊平都很好,便于实现机械化作业,不 足的是有时书帖粘联不牢,容易脱页。自八十年代以后它已是书芯平订的主要方式。

    (6)骑马订。

    对于只有一二个印张的薄册子和刊物,可采用骑马订。把铁丝在书帖的折缝处从外向里穿过 折缝,把书帖联结成册。骑马订工艺简单,生产效率高,成本低,容易实现机械化。但这种 订书方式也有不足,一是铁丝容易生锈;二是书页容易脱落,所以多用于期刊的装订,是中 国期刊装订的主要方式,被大量采用。

二、书刊装订的机械化

    装订技术属于典型的劳力密集型生产技术。在书刊印刷厂里,装订人员要占到全厂总人数的 三分之一左右。装订的第一道工序是折页,即将印刷完成的大印张,按照书刊的开本要求和 页码顺序,经多次折叠成为书帖。所有的印刷大张都无例外要一张一张地经过折叠,这是一 项相当花费人力,花费时间的重复劳动。折页的工作量,大约占整个装订工作量的三分之一 。中国的装订机械化就是从折页机械化开始的。

1.装订机械化的起步

    五十年代初,华北军区政治部印刷厂装订工人杨秀芝,发明了自动折页机,一机多用,可抵 30 个工人的劳动。1953年,长春新华印刷厂创造了"五合一"包封面法,将封面的折、抽、续 、点(浆糊)、包5道工序合为一道,提高工效近一倍。

    1956年,长春人民卫生出版社印刷厂试制成功小型栅式折页机,虽然它的结构还比较简单, 还得人工给纸,但它毕竟是以机械动作代替手工劳动的。折页机革新成功,以及在生产上的 应用,把装订工人从繁重的体力劳动中解放出来,提高了生产效率;折页机革新成功也极大 地鼓舞了工人技术革新的热情。此后,沈阳、北京、上海等城市的书刊印刷厂里相继革新成 功了多种型号的折页机,有栅式的,也有刀式的;有对开的,也有四开的。在装订技术上群 众性的技术革新浪潮,从此持继不断地向前推动。

    1958年和1959年,文化部出版事业管理局两度在上海召开的全国印刷工业技术革新经验交流 会上,展出的技术革新成果中,除了折页机之外,配页、订书、包封面、切书等各工序,都 有不少技术革新成果参展。

    长春新华印刷厂改单头铁丝订为单头骑订联动机。北京新华印刷厂试制出自动搭页机。到六 十年代中期,沈阳新华印刷厂又试制成功了单联包封面机。该机后经北京印刷技术研究所改 进设计,由商丘印刷机械厂批量生产。1970年,上海新华印刷厂试制成功双圆盘包封面机 ,以后交由上海市印刷机械厂批量生产。1973年,长春新华印刷厂,在总结经验的基础上, 进一步研制出双联包封面机。

    在整个六十年代和七十年代前期,书刊装订工序中除了折页、订书和包封面等操作逐步实现 机械化以外,其他装订工序的革新成果也很多。如上海订书机械厂制造的ZSX-02型全自动穿 线机已被许多印刷厂采用。精装书用的圆背机、起脊机等也相继研制成功。

2.无线胶订的开始

    无线胶订是一种全新的联结书帖的方法,它既不用穿线,也不用铁丝,而是把胶料涂在书帖 脊背上,将书帖粘结成册。

    早在五十年代,天津人民印刷厂就曾试验成功无线胶订法。但是由于推行这一工艺的关键材 料 热熔胶或白胶,当时还难以供应,使得新的装订技术无法推广。1962年,北京印刷技术研究 所同有关单位协作,试制出聚乙烯醇和聚醋酸乙烯配制成的白胶,为大面积推行无线胶订新 工艺创造了条件,此后,无线胶订才逐渐推广开来。

    刚应用无线胶订时,是在书帖背用锯开口,粘结还是不理想,后来采用了中国青年出版社印刷厂发明的花轮刀打背,提高了书帖粘结的牢度。到八十年代,无线胶订已基本实现了机械 化。

    在印刷厂、印刷 机械制造厂和印刷科研单位的密切配合下,经过长期不懈的努力,在装订工 艺上大搞技术革新,到七十年代初期,装订的几个主要工序,折、配、订、穿、包、切等, 都 实现了单机操作,减轻了工人的劳动强度,提高了书刊装订的品质。到1974年,全国书刊装 订综合效率每人班产提高到1.3令以上,比过去完全靠手工作业时每人班产效率提高一倍 以上。

三、由单机向联动生产线发展

    七十年代印刷 机械向高速发展,印刷产量上去了,而装订的机械化才刚刚起步,装订生产力 上不去,印装生产能力不平衡的矛盾日趋突出。1974年,全国书刊装订的生产能力大约只能 平衡书刊印刷生产能力的75%,还有25%的缺口。

    装订机械化虽然比手工作业前进了一大步,但是装订工序内部环节多,前后环节之间不平衡 的矛盾还时有发生。况且装订内部工艺流程中,半成品往返搬运,以及前后环节之间衔接不 好,都会直接影响生产的顺利进行。

    1975年10月,国家出版事业管理局在长春召开全国书刊装订技术革新经验交流会。会议对以 往书刊装订技术革新的经验进行了总结,提出了省、直辖市、自治区的主要书刊印刷厂在三 五年内实现"三条线"的奋斗目标。这"三条线"就是精装、平装和骑马订三条联动生产线 。

    所谓联动生产线,就是把装订各工序的单机生产变成都在一条生产线上,上下工序互相衔接 的联动生产线。在此以前技术革新的目标大多是解决单一工序实现机械化。如折页机、订书 机、穿线机等。解决这些技术问题对印刷 厂来说,虽有一定难度,但还力所能及;对于联动 生产线,解决的不仅是机械化,更重要的是自动控制、联机联动等更为复杂的技术难题。

1.骑马订联动线 早在七十年代初,上海订书机械厂就生产出PDQ-2型骑马订书联动机,装订速度达40-100本/ 分。它是三条线计划中实现最早的一条。经过10多年实用检验证明,国产的这条骑马订联动生产 线,技术上是比较成功的(彩图23-11)。

彩图23-11

2.无线胶订联动线 平装按照书芯联结的方式,有穿线订、铁丝订和胶订。除铁丝订外,七十年代胶订已经有一 定 基础。中国印刷科学技术研究所、商丘印刷机械厂、中国青年出版社印刷厂以及内蒙古新华 印刷厂于1976年共同研制成功的PRD-01型无线热熔胶订联动机,于八十年代投入使用。同时 DF 01型聚醋酸乙烯白乳胶无线胶订联动机使用也较普遍。1981年6月,中国印刷 物资公司在福 州举办第四期平装无线胶订联动机技术学习班,进一步推广无线胶订联动机装订技术。

3.精装联动线 中国精装书的品种和产量比平装书要少得多,只占图书装订总量的4~5%,加之精装工艺流 程 长,技术比较繁琐,所以精装书联动线的研制,不如平装联动线那样有广泛的群众基础。新 邵印刷机械厂于七十年代曾研制出精装书芯加工联动机,另外北京新华印刷厂、长春新华印 刷厂、山东新华印刷厂以及上海中华书局印刷厂和上海商务印刷厂等,在精装书联动线的研 制上都做出了一定的成绩。

4.引进国外先进技术 在制版、印刷、装订三个大环节中,印刷 是较早实现高速化的,印刷的速度提高了,装订实 现联动化势在必行。中共十一届三中全会以后,国家实行对外开放的政策。为了吸收国外书 刊装订的先进技术,从1982年起,上海市出版系统先后从瑞士引进了马天尼联动机,从联邦 德国引进了柯尔布斯精装联动机,1984年,上海市书刊装订人均综合班产量达4令左右(彩图 23-12)。

彩图 23-12

四、乡镇书刊装订厂的兴起

    七十年代末,在印刷与装订生产能力严重不平衡的情况下,人们把希望寄托于实现书刊装订 的 联动化,用"两条腿走路"的办法,一方面组织国内科研力量技术攻关,研制装订"三条联 动生产线";同时引进国外先进技术。但是国内研制不可能一蹴而就,很快见到成效,国外 的先进设备又不能大量引进。就在这"远水解决不了近渴",的情况下,几年的功夫印装不 平衡的矛盾,就得到了缓解,这要归功于乡镇书刊装订厂的兴起。

    八十年代,中国农村经济的显着变化就是乡镇企业的异军突起。在上海、北京这样大城市的 周围 乡镇印刷厂、制版厂、装订厂像雨后春笋一样,纷纷兴起。乡镇印刷厂使用的设备,大多是 从城市印刷 厂淘汰下来的二手设备,技术骨干是从印刷厂聘来的退休老工人。乡镇装订厂开 始办厂时,就像城市五十年代装订车间那样,主要是手工作业。但是他们以其灵活的经营方 法 ,低廉的生产成本,从大城市里分流了不少的印刷 、装订生产量。城市里的大印刷厂周围, 都有不少这类乡镇小厂作为它的卫星厂。

    八十年代以后,图书出版的总数和印刷 量逐年增加,但每一个品种的印数却在减少,绝大多 数 的图书的印数都是"短版活"。对于印数只有一两千印的图书,印刷厂宁愿意拿到乡镇企业 去装订,也不愿意动用厂里的联动生产线。所以出现了这种情景,乡镇装订厂生产红火,国 营印刷厂装订联动线却门庭冷落。但是不管怎样,印装不平衡的矛盾总算解决了。

五、图书的线装

    中国的图书装订史源远流长,几经演进到唐末宋初便出现了线装图书,此后线装便成了传统 的图书装帧形式,至今在古籍印刷或仿古籍印刷 及史料的整理中还沿用线装技术。

    当代中国的印刷技术虽已发生了巨大变化,但是传统的线装技术同雕刻木版印刷 一样,虽古 老而不衰。线装技术既不像精装技术那样复杂,线装书也不像精装书那样硬挺。但是线装书 的古朴典雅,轻便舒展透发着浓郁的文化气息,一直为文化人所喜爱(彩图23-13)。

彩图23-13

    古籍印刷使用宣纸单面印。在书页中缝处印有"鱼尾"、也有称"黑口"、"白口"。折页 时,字面朝外,白面朝里,在鱼尾处对折。如没有鱼尾,以栏线对称为准折页。然后配页, 也称排书,即按照页码顺序将书页叠放。理齐后打眼穿纸捻将整体书页联成一体。配上封面 后三边切齐,最后才在订口处打好针眼穿线订书。

    对于多卷本,为了更好地保护书籍,便于拿放,往往还要做书函盛装

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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