模内标签是用PP或PE合成纸在表面进行处理，背面涂有特别的热熔黏合剂，在制作瓶体时同塑料瓶体表面粘结，并在模内同瓶体结合成一体的特种标签。它不同于不干胶标签和粘结的纸张类标签，模内标签具有美观性、防伪性和环保性等诸多优点。而且标签和瓶体在同一个表面上，彩色图纹如同与瓶体表面结合，给人一种清新的感觉。目前，模内标签的使用日益增加，对其印刷工艺的要求也在不断提高。本文将从模内标签的材料选择、印刷技术及其印后加工三个方面对模内标签的印刷工艺进行介绍。
模内标签的材料选择
模内标签使用的材料分为纸张与薄膜两大类。前者的优点在于没有静电干扰，减少了吹瓶时吸取标签的损耗。但是纸张遇水或受潮后容易变形，而且普通的合成纸表面平滑度低，其强度与弹性特性均使其不适合高档次的彩色印刷。
目前，国内外一般选用薄膜作为模内标签的首选材料。薄膜材料具有较好的伸缩性能，尤其是像Primax、FasClear这类可拉伸收缩变形的材料。在实际应用中，该材料可随着瓶体的形状改变而变形，瓶体表面不会出现标签起皱现象。除此之外，薄膜材料的吸墨性也较纸张低很多，因此用薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果。而且薄膜材料与塑料瓶体是同质材料具有可重复利用性。
模内标签的材料结构由三个部分组成，即：印刷面、中间层和胶黏层。印刷面的主要作用是承载油墨并形成相应的彩色图文。印刷面材料一般分为三种：：PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器使用PE材料，所以模内标签也使用PE材料更有利于回收再利用。
中间层的主要作用是对印刷面进行支撑，给予材料足够的挺度，使之在印刷机的高温高压下依然保持原有的形状，保证套印精度。胶黏层的作用是在高温下熔化，使标签材料与塑料容器牢固地黏在一起。胶黏层具有两种表面结构：平面无网纹结构和网纹结构。前者直接与毛坯接触，适合于小面积标签。而后者在表面上压印了网纹结构，避免气泡的生产。胶黏层具有很好的滑动性，确保标签的顺利分离。
模内标签的印刷技术
模内标签可通过卷筒纸印刷加工或单张纸印刷加工完成。
卷筒纸印刷加工可分为联机一次加工和分机多次加工两种。前者适用于印刷图文需要烫金，且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置。后者适用于只有单独的烫金机和模切机的情形。卷筒纸印刷加工的最大优点是适合大批量生产，生产速度快、效率高。
单张纸印刷加工通常为丝印和平版胶印。与前者相对，该种加工适于小批量生产。制版费用低，加工较为灵活，印刷效果好，丝印的实地和胶印的层次都要比卷筒印刷效果好。
模内标签材料也适于多种印刷工艺，其中包括：平版胶印、柔版印刷、凹版印刷及凸版印刷，目前以胶印和柔印居多。
胶印工艺
胶印工艺的优点是在细小网点的印刷质量上优于其它印刷方式，而且对短版业务的生产成本低具有较高的灵活性。但是胶印线条和实地的色彩饱和度差，色差也难以控制，而且胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工，印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。
利用胶印
加工时须注意喷粉量，而且印品堆积也不宜过高，并使油墨充分干燥，由于基材吸湿性差，要严格控制润版液的用量。
柔印工艺
柔印工艺的优点是可实现连线(Inline)印刷一次成型或将多种工艺进行组合。通过直接制版的CDI制版技术可获得较高的色彩饱和度，网点的印刷质量
也有了很大进步。但是其油墨附着力较小，渐变效果差，适用于中大批量生产。
凹印工艺
凹印工艺的优点在于实地印刷效果和色彩饱和度较好，印刷
色彩过渡自然，色差控制方便，适于大批量的长版活。但是其值班时间长，费用较高。在凹印机上，模内标签材料的走纸路径比其他印刷方式要长，因此出现静电的机会更大一些，在实际生产过程中要加以注意。
凸印工艺
凸印工艺在色差控制上较为方便，应用UV油墨印刷，使印刷
色彩更艳丽、干燥快，制版成本较低。但其在细小网点的印刷上较其它方式差，而且印版耐印力低。一般适于中大批量生产。
模内标签的印后加工
当模内标签印刷完毕后，还要根据客户需求进行相应的印后加工处理，主要包括上光、烫金和膜切三个部分。
上光
上光可以大大提高模内标签的光泽度和表面装饰效果，与此同时还可提高模内标签的表面耐磨性和耐高温性。因此在贴标签时，如果使用真空吸附模内标签，应该适当添加抗静电剂并调节光油的爽滑度；如果使用静电吸附模内标签的方式，上光油则不宜添加抗静电剂；
如果模内标签在印刷后还要烫金，那末就应该选用可烫金的UV光油；如果上光油加了添加剂，在上光前必须进行测试，以免使整批产品报废。
烫金
烫金分为冷烫和热烫两种，在模内标签材料上可采用先烫金后过油或先过油后烫金两种不同的烫金工艺。其中冷烫金主要用于柔性版印刷，通过冷烫金工艺可以获得较好的视觉效果，但是对工艺要求较高。在实际生产过程中，多使用先进行冷烫金再进行印刷
的方式，这样做可以利用油墨厚度有效地遮盖冷烫金造成的边缘毛刺。对于模内标签的热烫金而言，其所受的影响因素较多，其中包括：电化铝、烫金温度、烫金压力和烫金速度。在进行热烫金时，应该选用热溶胶熔点低于模内标签材料热溶胶熔点的烫金箔，与此同时要严格控制烫印时间和烫印压力，这样做可以有效避免模内标签材料出现凹凸变形。在进行热烫金时要注意以下几点，首先要根据模内标签的材料特性和电化铝的烫金适性调节烫金版的大小和烫金速度，然后确定烫金温度和烫金压力。在实际调解过程中，要先调解烫金压力，然后调解烫金温度，这样才能得到较好的烫金效果。
模切
模内标签的模切方式为切断式模切，它也是模内标签印后加工的最后一道工序。静电对于模切效果的影响非常之大，过多的静电会直接导致标签堆迭不整齐，从而引起贴标位置不准确及双张等问题。因此在模切过程中静电去除非常的重要，消除模内标签静电的主要措施有：印刷
时尽量不使用电晕处理器；光油、大实地油墨上添加抗静电剂；加装静电消除器；工作车间湿度控制在60％左右。
模内标签的模切一般分为卷筒纸模切和单张纸模切两种方式，模切方式的选择要依据厂家的模切设备和模内标签材料类型而定。在这两种模切方式中，卷筒纸模切又分为连线模切(InlineDiecut)和离线模切(OfflineDiecut)两种模切方式，也可依据模切设备的不同分为平压平和圆压圆两种模切方式。
其中，平压平模切方式是一种离线模切方式，具有模切精度高的特点。这种模切方式具有两种输纸模式，一种是间歇式输纸，模切装置只是上下运动；另外一种方式是连续式输纸，模切装置不仅上下运动，而且前后摆动。经过这两种工作方式模切之后的标签都会经传送带传送到堆放工位上。圆压圆模切方式则具有连线模切和离线模切两种模切方式。目前，圆压圆模切被认为是最完美的模切方式，其模切精度非常之高，但是存在制作模切辊成本较高的问题。圆压圆模切方式适合大批量的模内标签加工，用在在柔性版印刷连线加工生产中，效率很高。
对于单张纸平压平模切方式，目前主要适用于单张纸模切标签材料。它是一种离线的模切方式，加工精度也一般。实际生产过程中通过自动输纸机输纸，成品经相关机械堆放在工位上。 |
