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凸现绿色:谈印刷行业的社会责任 浏览次数: 2219

 

 

     

 印刷给我们的生活带来绚丽色彩的同时,也给环境带来一定的负面影响。随着人们生活水平的提高,对印刷品的要求也越来越高,除了要 印刷精美以外,还要符合环保、健康的要求。印刷业如何消除污染,走上绿色印刷之路,这不仅是业内一直关

    注的课题,而且已成为社会关注的问题。

    绿色之旅步履艰难

    我们先来罗列一下在绿色印刷道路上看到的问题:

    绿色油墨标准制定工作相对滞后,对市场的强制性、引导性不足。比如,食品包装油墨有毒溶剂事故频发,促进了此类油墨产业向绿色的转型,但面对市场上形形色色的标榜绿色油墨的产品用户却依然处于无标准可依的尴尬,另外绿色油墨在包装印刷中应用较多,在书报刊印刷方面几乎没人对绿色油墨感兴趣,相关法规还是空白。其实,书报刊也是人们“亲密”接触的物品,这种接触中微量化的毒素积淀也会形成不良后果。只不过还没有引起我们的足够重视。由于相关标准制定工作的滞后,尽管有专家不断呼吁,却仍无济于事。

    绿色油墨配套条件尚欠缺。像食品包装所用油墨的生产商也许能够做到产品中不含VOC,在美国等印刷行业比较发达的国家和地区,其设备先进,干燥系统好,印刷原材料质量好,很适合水性油墨的印刷,但相对成本也高。而我国整体还达不到这种水平,在印刷时,为了加速水性油墨的干燥速度,有可能在油墨中增加含醇类的物质。

    绿色柔印推行困难。在几种常用的 印刷方式中,柔印是最具有环保性的印刷技术。它采用水性油墨,机械结构简单,联机自动化程度高,废品率相对较低,但就是这样一项环保印刷的领军技术,由于受耗材价格、印刷质量、市场重视力度等因素的影响,在国内的推广步履艰难。

    胶印环保耗材成本高昂。胶印在我国仍然是占绝对地位的印刷方式。如果能在胶印环保耗材应用上闯开路子,当不失为推广绿色印刷的捷径。但由于胶印环保耗材价位颇高,国家没有强制标准,用户也没有绿色诉求,印刷企业又受微利化影响,谁又会主动去背负“沉重的负担”,把环保作为自己的市场卖点?

    凹版印刷仍以含苯类溶剂的油墨为主,水性环保凹版油墨开发进展缓慢。

    绿色包装难以抗衡过度包装。尽管国家对过度包装进行立法限制,但受商业高额利润吸引,“买椟还珠”我行我素。

    微利之下,印刷企业绿色底气不足。近年来,印刷业经历了一轮又一轮大洗牌,资源一次次整合,工价却不断下调,微利化倾向日益明显。在此形势之下, 印刷企业要向绿色进发,谈何容易!

    相关要件亟待完善

    问题当前就要找到解决问题的决策,笔者献策如下。

    在印刷包装业大力推行相关的国际标准。在食品等包装印刷企业推进3C认证强制性标准,只有达到3C认证标准的包装产品才允许上市,从根本上杜绝公众性印刷安全问题的发生;在所有印刷企业及印刷主要原辅材料生产企业大力推进IOS14000环境管理体系、SA8000企业社会责任认证、OHSAS18000职业安全管理体系认证,建立起有力的绿色印刷管理保证体系。
     倡导绿色印刷理念,推进绿色印刷立法,明晰绿色印刷(含印刷原辅材料生产)标准,营造绿色印刷社会氛围。在此方面,欧美等发达国家的经验值得借鉴。如在制定绿色油墨标准中,社会绿色力量呼吁,国家相关职能部门关注并提出制定限制性的标准、设立具有强制监督检测权的机构,油墨供应商按照标准生产,并接受检测。

    改进、更新印刷生产技术和工艺,淘汰非环保的印刷工艺和技术。印前方面,应该推广使用CTP直接制版技术和数字打样技术,完善和推广无污染的干版胶片工艺。其中CTP直接制版技术通过电脑将RIP后的图文信息直接输出到印版上,省去了作为中间环节的软片,减少了制版中软片输出、显影、定影和晒版等步骤,大大减少了含银、对苯二酚等对人体和环境危害较大的废液排放,也减少了紫外光对人体的伤害和对空气的污染,给环境保护带来了福音。而干版胶片(干片成像)工艺最大的优点是没有传统胶片的曝光和冲卷过程,不需显影机,不使用任何化学药剂就可成像,对环保极为有利,堪称“绿色”成像技术。尤其为需要直接室内成像的设计公司、广告媒体机构提供了极大方便,可以直接与激光打印机相连,构成办公自动一体化设备。干胶片成像系统只需加一套滤光片,就能适用于传统的湿版成像要求,在操作上与传统胶片一样。

    大力推广柔性版包装印刷,扩大数字直接印刷技术应用领域,并积极探索无水胶印、无异丙醇胶印印刷。柔性版 印刷适应了环保和绿色包装的要求,在目前各种印刷方式中惟一已经普遍采用了环保型的绿色印刷材料——水性油墨、UV油墨和醇溶型油墨,在食品包装、药品包装、饮料包装、烟酒包装以及与人体接触的日用品包装等方面正在受到更多的关注,市场份额正在日益扩大,前景看好。

    数字印刷直接从计算机到印刷品,不需要胶片和印版,省去了传统印刷的很多中间步骤,避免了有毒化学物质如显影液等的使用,并可以很大程度上避免传统印刷在图文转移过程中有机溶剂的挥发所带来的一系列污染问题,在商业快速印刷领域有较广泛的发展空间。数字无水胶印质量稳定性好,操作简单,劳动强度低。但印刷过程中,对温湿度和墨辊压力调节要求苛刻,版材、油墨成本较高,目前尚处于改进、测试中;无异丙醇印刷还存在润版液挥发太慢、效果不理想等问题,商业性应用尚有待工艺瓶颈的突破。

    印后加工工艺及表面整饰方面需要改进。一是要推广水性即涂膜工艺和预涂膜工艺,摒弃传统溶剂型即涂膜,减少有机挥发物排放。二是要推广水性上光工艺,既减排有机挥发物,又可实现生物降解。UV上光方面,近年来出现以醇和水为溶剂的水性UV油,具有UV油墨、水性油墨的环保特性,值得推广。三是完善和推广烫金新工艺。冷烫金制版速度快,生产周期短,效率高,适用面更广(如可在热敏类纸张和部分薄膜材料上进行),成本低(使用柔印版代替金属版,成本约为传统烫金的十分之一),节省能源,减少污染,但冷烫金后必须上光或覆膜,且不适于收缩特性的薄膜材料(如PVC、PE等),烫金效果尚不如意等,需进一步完善。凹凸烫印(三维烫印)利用现代电子雕刻技术,达到一般腐蚀法制作的模具难以实现的立体浮雕效果,并使烫印和压凹凸工艺一次完成,减少了工序和因套印不准而产生的废品,可节约了不可再生性资源,提高生产效率,将会得到进一步应用。

(来自printing-in-china.net,中国印刷)
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