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纸张印刷变形的成因 浏览次数: 2498

 

纸张在印刷过程中,受到印刷压力和剥离张力的作用产生一定的变形。塑性变形大的纸张,离开压印区以后,变形量不能恢复,造成较大的套印误差。

  1.印刷压力与纸张的变形

  纸张是具有塑性变形的材料,不同纸张塑性变形特性也不相同,塑性变形大的纸张在较大的印刷压力作用下,其宽度和拖梢两角的长度会有微量扩展,造成套印不准,尤其是在纸张的拖梢部分更为严重。

  印刷压力愈大,纸张的变形愈明显,所以在印刷同一批产品时,每色印版的压力应尽可能的一致,但有时要根据具体情况而调整压力,例如,多色胶印机的印刷压力往往是随机组递减。

  纸张的变形和纸张的丝缕有密切的关系,考虑到一般胶印机,纸张在印刷压力作用下产生变形引起的套印误差,沿轴向方向比沿径向方向难以调整,所以印刷时,单张纸应尽可能地使纸张纵向和滚筒的轴向平行,而且同一批产品,印刷用纸其丝缕的方向一定要相同,才能保证套印精度,绝不允许同一批产品采用不同丝缕的纸张印刷

  纸张在印刷压力的作用下,由于存在着扇形变形的情况,所以对套印精度要求高的图像或对主题有重要作用的部分,在印前处理及制版时,就要注意安排在叼口附近,因为印刷时,叼口附近纸张变形小,容易套印准确。

  2.纸张剥离张力与纸张的变形

  经过压印区印刷以后的纸张,被滚筒叼纸牙叼住,迫使它与橡皮布脱离,而印版上的油墨作为介质,以很强的粘着力把印张粘着在橡皮布表面。此时,印张上的纤维组织受到两个方向的力的作用,一个是叼纸牙对纸张向下的叼力,另一个是油墨对纸张向上粘着力。这两个力的方向相反,当印张从橡皮布上剥离时,纸张的拖梢容易卷曲,与压印滚筒不贴合,形成一个折变角度,称之为剥离角。倘若油墨的粘着性大,印张被叼纸牙往下剥拉的时间愈长,剥离角愈大,剥离张力也愈大,纸张的剥伸变形也增加,纸张沿滚筒径向被拉长,套印精度下降。

  印刷过程中,若压印滚筒的叼纸牙有足够的叼力,能保证纸张不发生位移,则剥离张力的大小,就成为影响纸张剥伸变形的主要因素,其变形量取决于以下几个方面:

  (1)纸张的性质。塑性变形大的纸张,剥伸变形也大,反之则小。

  (2印刷压力和滚筒相互压印的时间。印刷压力愈大,压印时间愈长,纸张与橡皮布上的油墨接触的时间愈长,剥伸变形愈大。

  (3)纸张表面受墨面积。着墨面积愈大,墨层愈厚,剥伸变形愈大。

  (4)油墨的粘度与粘着性。油墨的粘度与粘着性愈大,剥伸变形也愈大,反之则小。

(来自printing-in-china.net,中国印刷)
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