多色套印、叠印的产品，如何科学合理地安排好印刷色序，不仅关系到印刷色彩质量，而且也决定着产品的套准效果。所以，根据生产实际的印刷条件和相关的因素，科学合理地安排印刷色序，实现中性灰平衡，对提高产品印刷质量，具有十分重要的意义。

    一、合理安排印刷色序的意义

    多色印刷的产品，不论是用单色机印刷，还是用多色机一次或多次完成印刷的，都必须按一定的顺序一色一色地进行套印、叠印，这种依次套、叠印的过程，就是墨色的套印顺序，通常称为印刷色序。印刷工艺实践情况表明，合理地安排印刷色序，有利于较好地再现原稿的色彩，并能够正确地实现印刷的中性灰平衡。中性灰平衡就是指在一定的印刷条件下，黄、品红、青三原色版，从浅到深按一定网点面积比例组合套印，在压印带上获得不同亮度的消色。中性灰平衡是平版印刷工艺过程中控制印刷品质量的标尺，表示了印刷复制品从浅到深各个层次色彩还原的程度。如果印品哪个部位中性灰色稍微带彩色，就可较容易地识别印刷的偏色。所以，实现中性灰平衡是彩色印品保持图像轮廓清晰，层次丰富，色调柔和的基本条件，而科学合理地安排好印刷色序，则是实现中性灰平衡，提高产品质量的有效措施。

    二、根据承印物的特性考虑安排印刷色序

    我们知道，由于承印物的种类不同，它们各自的特性也是有所差异的。彩色印刷用的铜版纸、胶版纸、白板纸、玻璃卡纸、镀铝纸等类材料，因材料和生产工艺不同，印刷适性也是有差异的。如当材质表面强度、光泽度、吸墨性、含水率以及酸碱度等存在差异时，为防止掉粉、拉毛、粘脏、套印不准和干燥不良等弊病，给正常的印刷带来障碍，故色序安排应从纸质特性来考虑，以纸面光泽度好、紧度高的纸质为例，应先印深色，后印淡色。反之，纸面质地粗糙、疏松的，则应先印淡色后印深色。对尺寸稳定性不好的纸，应从套准的角度考虑，宜先印版面无精确套印轮廓的色版，让印张与环境相适应，使纸的含水率相对平衡、稳定后，再依次印刷套印精度较高的色版。

    三、根据印刷机器结构的差异考虑安排色序

    由于胶印机的型号不一样，其叠印方式、效果也有一定的差异。我们知道，单色机是“湿压干”的套、叠印形式，而多色机则是“湿压湿”和“湿压干”相结合的套、叠印形式，它们的套、叠印效果也不尽相同。通常单色机的色序为：先印黄色，接下来再依次分别印品红、青和黑色版。这种色序对于一些纸质较差的产品，可使黄色起到托底的作用，达到提高印刷色彩效果的目的。而对于印刷精细产品，由于所采用的纸质较好，色序则可采用从暗到明进行印刷，如按从黑→青→品红→黄或黑→黄→品红→青的色序进行印刷。双色机印刷前两色是“湿压湿”印刷形式，印刷第三色时则是“湿压干”印刷形式，所以，它的色序安排比单色机难一些，涉及的因素比较多些。一般双色机的印刷色序有：黑→黄→品红→青；青→黄→黑→品红；青→品红→黑→黄或黑→青→品红→黄等，其中品红与青色可根据实际情况调换色序，如图文面积大的可放后面印刷。四色机是“湿压湿”印刷形式，它除了第一色以外，其他三色都是在“湿压湿”的条件下完成的，印刷色彩效果通过叠印后即刻可显现出来，有利于及时纠正色偏现象。通常四色机的印刷色序为：黑→青→品红→黄或黑→品红→青→黄。色序的安排既要考虑原稿的特性，又要从机器的结构、性能、套准等方面考虑，才能达到印刷色彩鲜艳、套印准确的工艺效果。