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怎样才能在数字印刷机上得到好的色彩复制效果 浏览次数: 2279

 

 

怎样才能在数字印刷机上得到好的色彩复制效果呢?“这是一个精细的平衡问题”,根据UARCO印刷部的技术专家Doug Polarkowshi先生说,“为了解释纸张上的色粉问题,我让客户们回忆一下老一代的孩子们常玩的一个游戏,就是将气球在头发上磨擦一下,然后就可以粘在墙上了。这个游戏在天气干燥的时候,比夏天更容易实现,色粉的落着也是这个道理。”

根据印刷人员和制作中心的人员的观点,要从数字印刷 机上获得好的,稳定的色彩,需要同时具有相应的工具和经验。他们中没有人相信,色彩控制和校准就可以达到全自动的工艺过程。

“我们仍然需要有一个好眼力,”Marc Orchant 先生是一家数字印刷 公司-Subia公司的印刷部经理。他说,“而且,当我们在处理色粉墨时,还要考虑新的色域情况。”

一个Chrompress用户,Orchant先生说,Subia公司利用了公司最稳定的产品-例如,象高分辨率的软片加上优质的合同样张进行这方面的工作。

接着,技术人员创建了几个测试文件,这些测试文件中包括了一些很难复制的色彩和质地(象宝石、肤色、中性灰等)。

最后,在对设备进行线性化后,他们在白光下,对彩色标进行校准。

现在,生产商为该公司提供了许多的工具,以帮助他们解决这个问题。Agfa公司现在提供了三种类型的Chromapress可消费材料(色粉、显影剂和成象鼓)的“第二种版本”,Agfa公司的产品经理提到。Agfa公司强调,为避免显影剂的过期问题,他们已经有了一个常规的保持程序。

而且,Chromapress设备可以通过服务器进行色彩套准和色彩密度调节,并且可以随机调节,并且调节可以发生在各色的印刷部件上。

这种工作的彻底性,希望可以从IBM公司得到结果。IBM公司的彩色打印机产品的商务经理Chris parker先生提到,该公司在发行他们的InfoColor 70产品前,花费了近一年时间,对10台同样的Xeikon印刷机进行了测试,“我们尽力在操作者和设备间的显示效果上找到最大的变化区域。结果清晰地表明,校准、承印材料、或任何其它的变化因素产生的问题,要比仅仅由操作人员的动作产生的问题要小得多。而软件可能只是会在套准问题了有所变化,而许多操作人员可能产生几种变化,结果造成了很大的浪费。”

Parker先生认为,这种趋势主要来自操作人员的胶印经验,“在胶印时,只要一直将设备开着,直到梯上的色彩看上去很好,就可以了。但是对数字印刷机来说,不太合适。”

有趣的是,Parker先生宣称,数字印刷中的色彩和印刷机控制问题,基本上与胶印中的情况一样。“例如,对一个以前的胶印人员来说,色粉的粘着与胶印中的水墨平衡没有什么区别。滚筒电压-对数字色彩再现有很大影响,有点象橡皮辊的压力。在数字印刷机上的LED曝光,可以与版材曝光相比拟,”他建议说。

IBM公司对InfoColor 70使用前的长线工作流分析,使得Agfa公司在他们的产品中包括了全自动的密度测量技术,这个产品也配置了一个内置加热头(以改进湿度和温度控制)和一个Gretag密度计。后面的设备接入到服务器中,并且只要需要,就能提示编码活件的色彩值。

而且,在InfoColor 70中还提供了:为了实现自动色彩匹配而使用的SWOP和欧洲规范扩展的彩色查寻表。

ColorStream公司的总裁George Willock先生对InfoColor十分精通,这个数字市场开发公司已经在90天的时间时已经卖出了650,000套的拷贝程序。

Willock先生说,ColorStream的用户需要进行色彩管理的用户解决方案。不同于装载InfoColor设备的标准颜色工具,该公司(和用户)使用Color Partnership公司的OptiCal产品,以通过ISDN或T1线路实现高质量的远程打样和软打样。

如果胶印的色彩控制是一个目标,那么Indigo用户也急切地提到他们的印刷机(Eprint 1000+ 和Omnius)也是这么做的。“它可以得到最好的色彩质量,”Hollis Digital公司的Indigo分部经理,Charlotte Krebs先生断言,“值得一提的是,Indigo公司 的技术是在数字印刷 机中独树一帜的,它使用液体色料的电子油墨,以得到高光泽,类似胶印的效果。”

Hollis公司,是一家拥有25个员工的数字印刷公司。Krebs先生说,现在最大的难点在于与早期印刷或是再次印刷的印刷 品色彩的复制匹配上。公司保留了所有活件的样本,以帮助进行视觉匹配。“有时,我们的操作人员甚至可以精确记住一个活件是怎样进行印刷的,”Krebs先生评论说。

然而,更加系统化的是,Krebs的员工们形成了一些操作程序:每天校准设备,它自带的色标控制页,和仔细的密度测量技术(确保该设备不会有过度补偿)。

如果色彩问题仍旧存在,通过输出3-4张样张,“我们将在印刷 机上进行调节”。如果这样还是不行,Krebs先生说,他们会回到PhotoShop中对文件进行调节。很少情况是机械问题,这时最好留给印刷人员给予解决,他建议到。

随着基于Xeikon的设备输出,如果不能正确地保持,显影剂可能会失效,就象Indiog的生产过程中版材的磨损一样(电压会产生衰退)。E-Print 1000的老用户和Sequel Inc.公司的总经理Mike Chiricuzio先生说,他很高兴在他的前端软件中又有了新的升级,可以同步于印刷版材的寿命,自动进行变化校准。

另外,对Sequel公司的700多个客户来说,Indigo系统能够存储对每一个活件的密度设置,以确保色彩的稳定性。

对于大部分数字印刷机处理的样张来说,气候的控制是关键。Sequel公司(在湿度为2%的地方)已经在印刷机附近安装了调湿器,甚至配合厂里的空调系统进行使用。

为了得到更好的色彩,Chiricuzio先生期望更新版本的Indigo油墨系统-ElectroInk III的出现,他希望这个系统提供一个在光泽度上与Sequel使用的纸更加匹配的效果。

最后的分析中,数深圳印刷 人员并没有在他们所能达到的色彩复制水平上达成一致。一方面,象Krebs先生这样的Indigo用户喜欢在放大镜下,向他们的客户炫耀复制的2point的文字,并说,“这在基于色粉的印刷技术中,是不可能获得的。”

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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