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印刷压力与印刷质量的重要关系 浏览次数: 2325

 

 

产品的质量好坏,涉及的环节很多,从大的方面来分析,有印前和印后两大环节。在充分把握好印前(录入、校对、排版、出片、拼晒版等)质量的前提下,印后工序中印刷压力的合理调节也是至关重要的。我们都知道印刷最终要靠压力来完成,通过印版滚筒与压印滚筒之间的一定压力,因水墨不相容的原理,而将PS版上的文字图案压印到纸张上。印刷中的压力直接影响到印品的质量好坏。今就工作中所遇到的一些问题,说明不同的压力对印品所产生的不同反映。

常用的印刷机,按压印方式的不同,可分为圆压平、圆压圆、平压平三种类型,在印版滚筒和压印滚筒之间,还需有1个橡皮滚筒。平胶机器还有“橡皮压橡皮”(也即我们常说的“BB机”)和“橡皮压后滚筒”两种压力机型。

深圳印刷公司使用较多的是“橡皮压后滚筒”方式的机器,根据多年的经验,印刷压力在准许的范围内略大2丝,效果较好。但BB机不能这样,假如BB机的上套多2-3丝,而下套少2-3丝,就会产生上套的墨色过重,而下套墨色过浅,印得不实,且BB机下套橡皮滚的橡皮非常难得取下。开始时,我们以为是下套橡皮没有压,没有想到下套的压力上面去。有段时间印出来的书,网点不实、发虚、实地的地方又墨色过重,想了很多方法都没有解决问题,后来把胶轮的生产骨干请来,用轮胶印刷机的调整方法同时调整BB机的上下4滚筒的压力,将PS版滚筒的垫衬由纸张垫衬全部改成胶片堑衬,把上下橡皮滚筒的包衬压力调成一致,终于圆满解决了问题,产品质量得到生产科和质量科的认可。

事说明,印刷机的压力方法不同,就得用不同的方法去调整。由此事展开思考,作为机台工作人员,平时要注意学习印刷理论知识,对工作中遇到的问题,要多动脑筋,多想门路,只有这样才能掌握不断发展的印刷技术。

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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