由于瓶型各异，因此不同的瓶体的收缩工艺具有不同的注意要点。
目前采用的收缩工艺主要有：水浴法、电热法和蒸汽法，从实践来看，无论是从收缩效果方面，还是从生产效率方面，蒸气工艺更具有优越性。
上部小下部大的瓶型
该瓶型较多应用于花生酱、牛奶、果汁等食品行业中，此类瓶型在进行商标热收缩时，最佳方案是使用蒸气工艺。首先收缩底部，而且要使收缩应力达到最大值，以防止受到在上部收缩的过程中所产生的向上的矢量应力的影响，商标产生向上的位移，造成瓶体下部商标覆盖不上的缺陷。
上部大下部小的瓶型
该瓶型较多使用于杯式的快泡面和冰淇淋等行业中，该类杯型具有表面较光滑没有突起等特点，一般都采用空包装电热工艺进行商标收缩。由于无法调节热源位置，所以收缩过程是上部和下部同时进行的，此时会因收缩过程中产生的矢量应力导致标签下移。通过改变局部杯体的形状可以从根本上消除此类现象。
两头大中间小的瓶型
该瓶型较多应用于牛奶、饮料等行业，该类瓶型一般采用蒸气工艺，如果使用电热工艺难于控制，很难避免标签向中间移动。在使用蒸气时也是要遵循下—中—上的顺序进行收缩。如果瓶身表面没有纵向条纹而是光滑面时，为了避免空气积聚在标签中间位置散不出去，要在标签表面打出若干透气孔。
两头小中间大的瓶型 该瓶型也多用于饮料行业，该类瓶型一般采用蒸气工艺，按“中—下—上”的顺序收缩，才能保证标签位置的准确性。
热收缩膜作为标签包装材料具有独特的优点：节约森林资源、降低成本、防潮、卫生、使用方便；包装后的商品美观，节约空间，且适于大批量生产等特性，越来越多地被各种产品所使用。
热缩膜所用材料主要为各种热塑性薄膜。最初以PVC收缩膜为主，随着市场需求不断发展，PVC收缩膜逐渐减少，而各种PE、PP、PET、OPP、PVDC、POF等多层共挤热缩膜发展迅速，成为市场主流。
PVC膜标签有优良的着墨性能，能制成不同的颜色，耐久性、抗撕裂性、柔软性，耐化学腐蚀性、透明度、遇热收缩性能良好的特点能良好，广泛应用于饮料、日用品的包装。但PVC材料中含有氯的成份，环保较差。
聚丙烯（OPP）珠光膜标签是环保产品，具有印刷色泽鲜明、遮盖力强、卷面滑爽性能良好的特点，特别适用于高速自动贴标机使用，广泛应用于可口可乐、百事可乐等饮料的外包装。
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