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造型各异的收缩膜标签及制造工艺 浏览次数: 3152

 

 

由于瓶型各异,因此不同的瓶体的收缩工艺具有不同的注意要点。

    目前采用的收缩工艺主要有:水浴法、电热法和蒸汽法,从实践来看,无论是从收缩效果方面,还是从生产效率方面,蒸气工艺更具有优越性。
              
    上部小下部大的瓶型
           
    该瓶型较多应用于花生酱、牛奶、果汁等食品行业中,此类瓶型在进行商标热收缩时,最佳方案是使用蒸气工艺。首先收缩底部,而且要使收缩应力达到最大值,以防止受到在上部收缩的过程中所产生的向上的矢量应力的影响,商标产生向上的位移,造成瓶体下部商标覆盖不上的缺陷。

    上部大下部小的瓶型
           
    该瓶型较多使用于杯式的快泡面和冰淇淋等行业中,该类杯型具有表面较光滑没有突起等特点,一般都采用空包装电热工艺进行商标收缩。由于无法调节热源位置,所以收缩过程是上部和下部同时进行的,此时会因收缩过程中产生的矢量应力导致标签下移。通过改变局部杯体的形状可以从根本上消除此类现象。

    两头大中间小的瓶型
           
    该瓶型较多应用于牛奶、饮料等行业,该类瓶型一般采用蒸气工艺,如果使用电热工艺难于控制,很难避免标签向中间移动。在使用蒸气时也是要遵循下—中—上的顺序进行收缩。如果瓶身表面没有纵向条纹而是光滑面时,为了避免空气积聚在标签中间位置散不出去,要在标签表面打出若干透气孔。

    两头小中间大的瓶型 该瓶型也多用于饮料行业,该类瓶型一般采用蒸气工艺,按“中—下—上”的顺序收缩,才能保证标签位置的准确性。


  热收缩膜作为标签包装材料具有独特的优点:节约森林资源、降低成本、防潮、卫生、使用方便;包装后的商品美观,节约空间,且适于大批量生产等特性,越来越多地被各种产品所使用。

    热缩膜所用材料主要为各种热塑性薄膜。最初以PVC收缩膜为主,随着市场需求不断发展,PVC收缩膜逐渐减少,而各种PE、PP、PET、OPP、PVDC、POF等多层共挤热缩膜发展迅速,成为市场主流。

    PVC膜标签有优良的着墨性能,能制成不同的颜色,耐久性、抗撕裂性、柔软性,耐化学腐蚀性、透明度、遇热收缩性能良好的特点能良好,广泛应用于饮料、日用品的包装。但PVC材料中含有氯的成份,环保较差。

    聚丙烯(OPP)珠光膜标签是环保产品,具有印刷色泽鲜明、遮盖力强、卷面滑爽性能良好的特点,特别适用于高速自动贴标机使用,广泛应用于可口可乐、百事可乐等饮料的外包装。

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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