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丝网印刷制版的工艺技术及详细操作(二) 浏览次数: 3311


  

至于刮印次数多少,视承印物要求客户对质量的要求而定,网点网目调印版一般在印刷面刮胶两遍后烘干,再在刮墨面和印刷面各刮胶两遍,烘干后可满足晒版印刷的要求。
    涂布感光胶不能同时双面刮胶。丝网是通孔的,刮胶过程中,多余的感光胶液会被挤压到背后,接着再刮另一面时,背面多余胶又会被挤到正面,有些胶液会胶又会被挤到正面,有些胶液会流到上浆器中,胶膜反而不会因刮胶的次数多而增??网孔后,再刮第二面,这样干燥的感光胶层在第二次刮胶时才会遇水性胶而膨胀,吸附胶液,增加膜层的厚度。

    3.烘版

    烘版时将刮好胶层的网版平放在恒温的烘箱中平燥,网版不能立放,否则胶液将向下流,干燥后胶层上薄下厚、晒版时影响印版成像的质量。烘箱温度一般控制在39~45℃,最佳为39~40℃。第一次刮胶在烘箱中干燥时间为15分钟,第二次刮胶在烘箱中干燥时间为10分钟。烘版时间过短、温度过低,感光胶层没有彻底干燥,会造成显影掉版或印版耐印力低;烘版时间过长,温度过高,感光胶层会产生自身交联,造成显影困难。烘版是保证网版质量的关键,必须严格控制好网版干燥的温度和时间。

    值得注意的是,涂布感光胶的恒温烘箱要专用,不能一边烘烤感光胶,一边又烘水洗版,水洗版的水汽蒸发会影响感光版胶层的彻底干燥,影响感光胶的感光度。

    4.曝光

    曝光亦称晒版,将照相的图文阳片或是照相分色后的四色共同、品红、青、黑网目调网点阳片的药面与涂布过的感光胶网版贴合放到晒版机中,真空密合曝光晒版。晒版时底片不能放反,否则通过药膜面的光线需经过片基再在网版上曝光,易使图像层次丢失,图文发虚,色彩变淡。

    多色网版晒版前要进行规矩定位,分别把黄、品红、青、黑四色分色阳片放在4张感光版同一位置,定好规矩线,并用透明胶带加以固定。

    曝光的作用是使非图文部位的感光剂层在光的作用下发生交联反应,失去亲水基,形成网状结构而不溶于水,显影后留在网上。图文部位由于未受光的作用,不产生反应,经水显影冲洗后,胶液脱掉丝网形成通孔,印刷时印料通过网孔,在承印物上呈现所需的图文印品。

    网印晒版机多用紫外灯光客做光源,自制的曝光箱也可用日光灯管做光源。重铬盐或重氮盐感光胶在紫外光源下曝光时间为3~4min,在日光灯源下,曝光时间为7~8min,灯距50~60cm。准确的曝光时间要依据光源色温、光源距离、膜版厚度、感光材料特性和显影温度灵活调整。

    5.显影

    感光版曝光后,揭去密合的照相阳片,将感光版印面朝上放置到盛有显影液的盘中,显影2~3min。显影温度控制在20℃左右。使未感光部位的胶层遇水膨胀,用水加压喷显,将溶解的胶液中洗掉,图文全部通透。

    网目调的印版显影最好用盆显,不宜用高压喷枪水冲显影,这样制成的网版图文层次丰富,网点线条光洁,细点不丢,大网点不变形,字迹边缘光洁。高压水喷枪显影会使网版局部密度变薄,层次遭到不同程度的破坏,线条发毛,网点破碎,细点丢失,价调层次损失,色彩还原困难。

 6.修版、封网

    修版是对因照相阳片的缺陷、晒版灰尘等原因在版面上形成的膜层过薄、砂眼等缺陷而进行的修复工作。网目调印版图像部分的砂眼一般不用修,因为四色套印后砂眼并不明显;;若修不好,套印后反而会产生明显的墨点。

    封网是用封网胶或感光胶封住版面上不应开孔的部位,防止印料流漏,粘污印品。

    四、间接膜片法网印制版

    间接膜片市场有售,可根据印刷品的特点来加以选择膜片的厚度,间接膜片制作网版主要为实现精细线条和网点层次印刷,一般不需要太厚的墨层。膜片厚度越厚,印刷墨层也越厚,印刷墨层过厚会粗化层次感。

    间接膜片法的版膜形成过程为晒版胶片与间接膜片密合→曝光→显影→冲洗→转贴感光膜片→干燥→封网。

    1.曝光

    把裁切好的间接膜片的乳剂层朝下,摆放到晒版机软垫上,将晒版胶片的乳剂药面摆放到间接膜片上,将软垫内抽真空,让晒版胶片与感光胶片的位置一定要正确。光线的透过顺序是晒版胶片片基→胶片乳剂层→间接膜片的塑料片基→间接膜片的乳剂层。

    2.显影和冲洗

    显影和冲洗是完全不同的两个过程,显影是用显影液溶解未感光的感光胶,使图文显现出来;冲洗是用水把已被显影液溶解的物质从印版上冲掉。

    间接膜片法的感光胶属于铁盐感光胶,连结料是丙烯酸树脂,分辨力很高,涂布在PET薄膜片基上平整度相当高。感光膜片对显影条件要求很严。显影用过氧化氢溶液。生产厂家在生产间接膜片时都配制有专门的显影A粉和B粉,使用时混合生成浓度为1.5%的过氧化氢溶液。显影后用水冲洗,冲洗水压不能过大。

    间接膜片的显影方法是将曝光后的间接膜片乳剂层朝上,放置在比间接膜片大的显影盆里,将配制好的显影液快速倒在膜片上,并使液面浸没膜面显影90s,显影全过程要不断均匀晃动显影盆,显影过程是一个化学反应过程,温度会对影像的形成产生影响,显影温度应严格控制在18~23℃之间。显影温度过高,容易使乳剂层脱落;显影温度太低,显影液中H2O2成分的浓度,浓度超过1.5%会损伤图文层,浓底低于1.5%显影会困难。

    显影后冲洗非常重要,用水将残留在膜片表面的胶渣冲掉,使图文与非图文更清晰地分离。间接膜片表面的胶渣处于游离状态,很容易被水冲掉。冲洗耳恭听的方法是从显影盘中取出间接膜片,乳剂层朝上放在一块平整的台面上,用37~40℃的温水冲洗数分钟,直到未曝光部分的胶膜全部冲洗掉为止,再用比室温稍低的清水对膜片冲洗30s左右,让乳胶层稳定,以免在转贴膜片过程中损害图文边缘。

    3.膜片转贴

    间接膜片的底层涂布了水溶性粘合剂,能非常方便地让感光膜片向丝网表面转贴。把经过显影冲洗耳恭听后的间接膜片的乳剂层朝上平放在平整的台面上,用贴胶液润湿丝网的两面,将网版印刷面朝下,用手握住网版两端,同时慢慢放在间接膜片上,让膜片处于准确位置,并注意防止图文被擦伤。


用刮板轻轻刮印丝网,使水份通过网孔,让丝网面与间接膜片的乳剂层紧密接触贴合,再在刮板面用新闻纸和干净的绒布吸取水份。
    4.干燥

    网版的干燥是很关键的工序。干燥不彻底,在胶层中残留水份,会造成网版发脆,耐印力下降,图文粗糙,针孔和胶层粘软等弊病。间接膜片法往往要在剥离片基之前进行干燥,由于片基的阻挡,使水份蒸发产生困难,可将网版竖立起来,用电风扇对准网版的刮印面进行风吹干燥。如能与干燥箱结合起来干燥效果会更好,即垂直干燥一段时间,剥离片基后再放进干燥箱进一步干燥。

    5.封网

    封网指将干燥处理的丝网印版上非着墨的丝网通孔用胶液粘堵,使印版刮墨印刷时,油墨不外溢流漏造成产品粘污。

    五、直接膜片法网印刷版

    直接膜片市场有售,直接膜片和间接膜片结构基本相同,只是涂布的感光胶为重氮感光胶,直接膜片有PET薄膜的支撑,膜片片基不会变形,平整度非常好。

    直接膜片的版膜形成过程是裁切膜片→转贴膜片→膜片层压→干燥→曝光→显影→冲洗→干燥→封网。

    1.膜片转贴

    膜片转贴是把裁切好的直接膜片乳剂层朝上放在平整的台面上,用贴面液润湿丝网两面,抬起润湿的网版一端,将网版印刷面朝下,缓慢放在直接膜片上,让膜片处于丝网居中位置,用刮板轻轻刮印网,使水份透过网孔,使丝网面与直接膜片的乳剂层紧密接触粘合,在刮板面用新闻纸或干净的绒布吸取水份。

    2.层压增厚

    丝网印刷产品墨层厚实,立体感强,远远超过胶印、柔印、凹印,这主要是由于丝网厚度和版膜厚度便于控制。直接膜片的优势不在层次印刷,而是在于立体感强的精细图文印刷,因此仅仅靠墨层厚度的增加已无法实现,需要采用层压来增加版版膜厚度。

    贴膜后的网版干燥剥离片基后,将网版放放水槽中,印刷面朝上,使水浸过网版25cm左右,另取一张直接膜片浸入水中,乳剂层朝下,将它压紧在网版上的片上,接着将网版提出水槽,用刮板轻轻刮印印刷面,使两层膜片之间的水分和空气溢出,再用海绵或者纸巾吸取水分,以此增加版膜的厚度。层压是直接膜片法制版的优势,它兼具版膜厚且均匀的特点,既能获得直接法制用网版的版膜厚芳,也能获得与间接膜片法制作的网版一样的墨层均匀性。

    3.曝光

    直接膜片法同间接法一样,都有是由版膜在丝网表面形成后进行的曝光,直接膜片法晒版时,网版与胶片之间会存在微小的间隙,影响到曝光的准确性,对网版图文质量有影响。

    曝光操作,晒版胶片和版膜的位置一定要正确,光线的透过顺序为晒版胶片片基→晒版胶片乳剂层→版膜系统。晒版胶片的乳剂层紧靠网版的印刷面,减少光源曝光对图文部分感光胶的散射现象,以减轻对感光胶的潜蚀。

    4.显影和水洗

    直接膜片法用的是重氮盐感光胶,直接膜片经过曝光,它的未感光交联成分能溶解于水,所以显影可以直接用水。
  直接膜片受丝网的阻碍,冲洗耳恭听压力过低的话,胶渣颗粒会堵塞网孔,因紫温和地冲洗很难做出符合要求的印版。直接膜片显影需用高压水枪以强水流冲洗才能奏效。

    5.干燥

    直接膜片法和间接膜片法的干燥相同,但一些环节应加以注意。层压的直接膜片,如果干燥不彻底,会引起层间附着力减弱,导致感光法中,网版如未充分干燥就曝光,会使感光胶的感光度下降。

    6.封网

    封网是将丝网版上非着墨的丝网网孔用胶液堵住,在印版刮墨印刷时,油墨不会流漏出来造成印品污染。

    网印的制版是一项复杂的工作,影响印版质量的因素很多。在制版中要严格按照生产家提供的制版材料,如脱脂磨网药剂、感光胸部的使用要求去做,同时还要与所有网布的变量相匹配。如丝网目数的高低、线径的粗细、丝网开口面积的大小;网框的材质、网框的尺寸和网框的强度;绷网的角度和张力大小的选择、网框与丝网的粘结方法;感光胶的感光度和??厚度;耐溶剂性和耐摩擦性能及感光剂放置时间和调和时间、感光效的涂布方法,干燥方法,干燥温度和湿度及干燥时间;晒版光源和种类、光源的曝光距离、曝光时间、显影方法、显影温度、显影时间等等都与网版的耐印力有关。

(来自printing-in-china.cn,摘自中国印刷)
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