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丝网印刷制版的工艺技术及详细操作(一) 浏览次数: 3217

 

一、网印制版的工艺准备

    1.网印制版对网框的选择

    网印使用的网框有用木才制作的、用铝合金制作的几种,网框的大小及材质对网版的质量起重要的作用,不管选用哪种材质的网框,网框应以抗拉伸、强度大、质理轻、方便使用为选择的条件。

    2.丝网的选择

    网印用的丝网有棉纱、真丝、聚酯、不锈钢丝、铜丝及其它金属等多种。它们在编织形式上有波纹式编织、辫子式编织、半辫子式编织之分。在表示的方式上有单丝和多丝之分。市场出售的丝网常用目和型号来表示。丝网和网目数的选择应根据承印物、制版方式、印料性质、印品质量和客户要求而定,通常印刷精细产品选取用200目以上单丝丝网。

    3.绷网

    绷网一般是木质网框绷网采用手工来完成,铝合金网框通常使用气动绷网机绷网。网版和张力是由网印压力、印品精度和丝网拉伸延展性决定的,张力过高会造成丝网损坏、不耐印,张力过低又会引起套印不准等弊病。理想的绷网应是平整居中,张力均匀、弹性适中,这样才能保证最佳的印品质量。

    4.丝网的预处理

    对丝网的预处理指对丝网框架中绷好的聚酯丝网进行脱脂和打毛处理,即先除油再磨网。脱脂和打毛处理,即先除油再磨网。脱脂处理一般使用毛刷蘸冰醋酸或中型洗涤剂清洗,消除掉丝网正反两面的油脂及脏物,以避免涂布感光胶时胶膜变薄,引起针孔等故障。打毛处理是把磨网膏涂布在网框的丝网上,用毛刷在网框内正反面均匀地刷洗,使丝网表面变粗糙,以利提高胶膜与网版结合附着牢固。

    经过脱脂和打毛处理的丝网网框,充分彻底用清水冲先干净晾干,存放在阴凉干燥处,保证设备制版时使用。

    二、镂刻漆膜法制版

    1.镂刻漆膜纸配方及制作

    ①腊克漆膜纸的配方及制作

    配方

    软性清喷漆  100g

    特级香蕉水或醋酸丁酯  200~300g

    蓖麻油  4~6g

    操作

    将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上,将橡胶水、汽油按1:1调配均匀,用底纹刷在纸上作隔离层,待干后喷漆,喷漆时喷枪离纸面约20cm为宜,喷上七、八次即可。厚薄由自己掌握。一般腊克纸可备厚、中、薄三利。喷第一层待销干后再喷第二层、第三层……如果制作量少,用底纹刷刷亦可。

    软性清喷漆为无色透明体,在制作腊克纸时,必须将喷漆染色,即在喷漆内加入少许蓝或品红、绿色的颜料,便于刻版时分辨,调色宜淡,不宜太浓,否则影响镂刻时的视线,染料应先用酒精溶解。

    蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化增减用量,二丁酯可代替蓖麻油,但不如蓖麻油好。

   ②明胶漆膜纸配方及制作

    配方

    特级明胶  20g

    清水  100~300g

    甘油  3~7g

    操作

    将明胶放入用容器盛放的清水中蒸煮溶化,再加入甘油和少许蓝色染料,用玻璃充分搅拌均匀,用100目以上丝网过滤。

    将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上,用底纹刷将过氯乙烯浆和环已酮溶解剂涂刷在片基上作隔离层,待干后喷漆或用底纹刷刷制亦可(方法同前)。

    让其自然干透、放置干燥通风处存放备用。

    配制时温度起度180℃时,可加硫酸钠1g

    ③硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作

    配方

    A方

    硝化棉  10g

    醋酸丁酯  90g

    醋酸乙酯  50g

    丁醇  10g

    甲苯  40g

    B方

    三聚氰胺甲醛树脂  12g

    蓖麻油改性醇酸树脂  20g

    A方和B方进行调和,充分搅拌均匀。

    操作方法同腊克漆膜纸,并在120℃下加温2h左右即可镂刻制版。

    2.镂刻漆膜纸

    将描画好的墨稿放到漆膜纸下面,并用透明胶带粘贴好,用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。

    多套色的镂刻要仔细审视画稿,分清多色重叠的先后顺序,为防止走版,镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大,第二套色的范围和原稿等大,这样印刷后则刚好吻后。先印的要镂刻得宽一点,后印的镂刻要等大。另外,镂刻轮廓线时,被轮廓线压的那道色彩应放在外结的1/2处,轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。

    3.漆膜纸的上版

    ①腊克漆膜纸上版

    把雕刻好的版摆入在平整的玻璃纸上,并将绷好的网框放在上面,右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上涂擦,左手拿干脱脂棉按压,让腊克漆膜与丝网粘牢。

    待印版完全干透后,去掉衬纸,用汽油把印刷反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。

    如果版上有脱落的地方,可用香蕉水补牢,如有刀锋相接的刀痕及细小笔划脱落,可用毛笔蘸腊克液修补。

②明胶漆膜纸上版

    在原稿上划规矩线,多套色版都以此规矩作为装版规矩。

    把刻好的版连同原稿,摆放在丝网台板适当的位置上,按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上,并贴牢固,有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。

    把原稿连同刻好的版,摆放在定好规矩的台板上,放下丝网框,在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫,让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。

    在台板上放些厚硬纸,放下丝网框使明胶刻版纸垫平整,再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用,用熨斗来回熨烫几次,使明胶膜熨在丝网上。

    上好版后让其自然干透,然后揭掉衬纸并用环已酮把版面的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。

    如果版有脱落的地方用冰醋酸补牢,如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落,可用毛笔蘸明胶液修补。

    ③硝基清漆改性漆膜纸上版

    硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。

    4.镂刻漆膜纸制版的封网

    封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来,使其在印刷时不漏墨,腊克漆膜版封网可用硝基清漆
,明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷

    三、感光晒版法网印制版

    感光晒版制版有直接法、间接膜片法和直接膜片法等方法,直接法制版是直接在网版表面涂布感光胶

后曝光晒版;间接膜片法则先将图文晒制在感光膜片上,然后再贴在网版上;直接膜片法是先将膜片粘贴

在网版表面,再曝光显影。

    直接法网版制版是用化学的方法取代手工刻版。直接法制版离不开具有光敏作用的胶体,即感光胶。

感光胶基本上是以明胶、聚乙烯醇、尼龙等作为基体的。感光剂大都采用重铬酸盐,也有用重氮盐的。

    1.直接法网印制版配方及制作

    ①明胶铬盐感光胶配方及制作

    配方

    特级明胶  180g

    红矾钾  30g

    清水  1000ml

    重铬酸铵  10g

    柠檬酸  10g

    硫酸钡  10g

    酒精  25ml

    氨水  55ml

    操作

    将上述药品加热溶解过滤,在暗室中用自动涂胶机或是手工刮胶把胶液涂布到丝网上,待干后备用。

 ②聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作

    配方

    甲液

    聚乙烯醇  40g

    十二烷枯苯磺酸钠  0.5g

    冰醋酸  4ml

    水  250ml

    乙液

    重铬酸铵  5g

    水  30ml

    曙红  少量

    聚醋酸乙烯酯(或加入二丁酯4ml)  40ml

    操作

    聚乙烯醇选用1788,聚合度皂化度为88%为佳。

    甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中熔融,然后用100目丝网过滤。乙液在溶解后用滤纸过滤。

    在暗室中将甲液、乙液两液混合,充分搅拌后即可用自动涂布机或是手工刮胶把胶液涂布到丝网上,待干后备用。

    注:冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解,显影也方便,能提高感光胶分辨力,曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色,未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察,聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合,解像力提高。

    ③聚乙烯醇重氮盐感光液配方及制作

    配方

    聚醋酸乙烯酯(含固体组份50%)  160g

    水  240ml

    重氮树脂  6g

    曙红  少量

    操作

    常温下,在暗室将上述组份搅拌溶解,用自动涂布机或手工刮胶法把胶液涂布到丝网上,待干燥后备用。

    2.感光胶层的涂布

    感光胶层的涂布是把配制好的感光液涂布到绷好的框网的丝网上。涂布的方式有自动涂布机涂布和手工刮胶涂布两种。一般中、小网印厂家都采用的是手工刮胶涂布感光胶层。手工刮胶的方法为二次刮胶,第一次刮胶是从斜立网版的刮印面开始,由下向上刮胶一遍,将网版颠倒方向再由下向上刮一遍,使整个版面胶层厚度均匀,然后放进恒温烘箱,刮印面朝下使印刷膜面平整干燥15min左右,从烘箱中取出,再进行第二次刮胶,第二次刮胶在已刮胶面刮两遍,然后在印刷面刮两遍,擦去版边多余的胶,再平放于烘箱中干燥10min左右。

    涂布后的胶层要求平整一致,厚度均匀,特别是彩色争色制版需制作4张网版,4张网版厚度要求必须基本一致。

(来自printing-in-china.cn,摘自中国印刷)
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