1.检查套合精度:
一般来说，连续输出的四色或多色胶片的套合误差是很小的，如果一个活件需要补一色或两色版，而其他色的胶片是在一天、两天或更长时间以前输出的，这时就应仔细检查各色胶片的套合精度，若套合误差很大，则应连续输出所有色版的胶片。当然，这应当根据照排机的使用时间、工作稳定性而定，有的照排机即使连续输出四色胶片的套合误差都很大，这时应考虑维修或更新机器。
2.对照原稿或打样稿，检查各色版的压印关系:
有时由于人员操作或机器故障等原因，版面要素会有丢失、错位等现象。对于书刊出版物，最好的检查方法是将胶片附在原稿或打样稿上，如有错漏就会清晰可见。当然在这个过程中要注意避免胶片的划伤，影响晒版质量。
3.检查胶片是否有起脏现象:
胶片起脏是输出过程中的常见问题。一般来说，每天开机之前应清洁水洗槽，在注水之前应先打开外置供水开关的净水设备，以免管道中沉积的泥沙被带到水洗槽中，划伤或附着到胶片上，影响胶片质量。工作结束后要排空水洗槽，认真清洗。
4.检查各色输出胶片的网线角度:
为了避免撞网，理论上来说，四色之间应相差22.5°，在实际生产中四色印刷多采用15°、45°、75°和90°。其中黄版对视觉的刺激比较弱，视觉感觉较差，因此一般将其设定为90°。由于人的视觉对45°最为敏感，一般将原稿的主色调版设定为45°，具体设置情况应根据印品设计情况而定。网线角度可通过放大镜对各色版胶片的网线角度进行检查，或者用网线角度测量工具进行测量。除了客户特殊要求外，一般网线角度设置不要随意更改，以免造成不必要的损失。
5.检查输出胶片的实地密度:
通过透射密度计检查胶片实地密度，一般要求在3.5以上，最好在4.2左右。密度太高，会产生糊版现象;密度太低，对于有文字和实地版面的印品，墨色会偏淡，看着不实。这时就要考虑更换定影液或清洁激光头，保证输出胶片质量的稳定。 |
