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深圳印刷:刀模制作、模切工序 浏览次数: 1620

  设计部门按图纸要求制作最终成品的刀模线图案,交予刀模制作人员,核对无误后,将图案粘贴在5 mm 厚的塑料 板上,用锯床按刀模线锯出图形轮廓,要求边缘均匀、圆滑。

  用刀模成型机, 将日产0.45 mm × 9.5 mm 规格的刀条镶嵌在刀模线缝隙中,然 后用不干胶进行手工压切切线,检查切线的尺寸、边缘圆滑与否,要求刀条接口处无间隙、无错位现象,并经质检人员检验确认,填写模具确 认报告单。

  刀模板制作完毕,用泡棉胶粘于刀刃面,保护刀条不被损坏,最后在刀模板上标注产品名称、制作日期、制作人,移交模切人 员。 模切人员首先检查刀模板质量,确认无误后,为其编号,及时记录在刀模板台帐中,原则为:所有刀模板按客户名称编排,每个客户的 所有刀模板按图号大小排列,不得遗漏,这就使查找刀模板时准确、省时。

  根据生产传票从印刷工序领取半成品,必须点清数量,分清合格 品不合格品,并检查半成品表面有否划伤,定位边放置是否一致,做好互检工作。

  根据生产传票和刀模板台账查找刀模板,安装于模切机 上,根据产品的要求(半断或全断)来调试压力,间距由大到小,并按印刷原始定位确定模切定位。

  模切过程中严格按模切质量检验标准执 行自检,比例为1 0 %,分清合格品与不合格品;按计数器显示,每模切100 张,用底纸隔开,最后放置半成品区,填写好生产传票。

  用完的 刀模板放回原处,发现有问题时及时填写返修单,退回刀模制作工序,并每次模切完毕,要在刀模板台账中标明模切日期、模切数量及刀模板 质量状况。

(来自深圳印刷:www.jhycp.com)
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