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深圳印刷:不干胶印刷模切故障与排除 浏览次数: 1339

  故障1平压平式模切中底纸被切穿

  原因:底纸厚薄不匀;一块模切版上的标签数量太多,面积过大;模切版不平整,精度低;模切机构精度低造成模切不稳定;模切衬垫板不平整或有凸起点;模切刀片选择不正确。

  解决问题的办法是:

  1、 尽量选 用较厚的底纸或用均匀度较好的材料作底纸;

  2、 提高模切版精度,必要时请专业厂家来制造;

  3、 使用平整度好的衬垫板,并定期检查,清洁和更换料垫板;

  4、 可采用大面积印刷后先纵切而后再小面积模切的方法;

  5、 使用高精度的专用不干胶模切刀片来制作模切版。

  故障2模切后排废时,纸边经常断裂,无法正常开机

  原因:模切版或垫板不平整

  解决问题的办法是:

  1、 提高模切版精度,减小模切面积;

  2、 模切底板要平整,并定期更换;

  3、 正确调整排废张紧力;

  4、 正确设置废纸边的尺寸,以提高其抗拉强度;

  5、 换用剥离力合适的不干胶标签材料;

  6、 根据标签外形合理排版,使其便于排废。

  故障3排废时签同纸边一同揭下

  原因:模切压力不均匀,造成模切深浅不一致,使部分纸边未被切断;模要版使用时间过长;刀片太钝,导致面材被压进底纸但未被切断;机器右速度不合适,太慢或太快,影响排废;排废纸边太窄,断裂时出现掉标现象;纸边的排废角度不合适,选用的不五胶材料不合适;底纸和面纸间的离型力太小;标签面积太小,排列方法不合适;生产车间的温度过低堇视,使粘合性能发生改变。

  解决问题的办法是:

  1、 调整模切版,提高模切精度,可在版面粘贴海绵;

  2、 变换机器速度,调整纸边的排废角或更换排废辊;

  3、 使用离型力合适的不干胶材料,并合理安排排废边宽度;

  4、 保持车间的最佳温湿度,使粘合剂必能稳定。

(来自深圳印刷:www.jhycp.com)
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