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【深圳印刷】立体印刷技术在立体印刷品中的利用 浏览次数: 2168

    立体印刷技术在立体印刷的纺织品

   三维印刷是在最近几年更受欢迎,特种印刷,3D印刷两个人是模拟的间距,从不同角度拍摄的,在感光材料上记录的左侧和右侧的像素,然后左眼看到左像素,右眼看到右用于打印的像素的原则。它可以真实地再现物体,具有立体感很强。清晰的产品形象,丰富,生动的形象,深刻的意境,光泽打印,颜色鲜艳,不易褪色,由于该产品的打印表面覆盖着一层凹面和凸面的圆筒形光栅板,这样你就可以直接观看全景画面的立体效果的。此外,立体印刷常用于制造的晶圆代工产业,如印刷立体印刷(3DP)工艺可用于生产铸造陶瓷外壳和核心。随着越来越多的丝网印刷技术的不断发展和纺织印染新奇,这种特殊印刷纺织印染起着重要的作用,在纺织丝网印刷,并打开了一个新的发展方向。

    对纺织品的印刷图形一直沿袭了传统的平面印刷过程中,印刷技术,可以打印任何想象的设计师设计的平面物体,而发泡油墨唯一的例外。虽然发泡油墨可能是一个三维的效果,但发泡度是难以控制的,即使是最好的印刷工人,发泡油墨印刷时,使用时,也难以准确地复制的图像的细微层次。

    的三维图像印刷的特点是远远超过仅仅使用了不同的油墨或乳液,成功的3D印刷需要掌握比普通的印刷,工作流程,标准的印刷程序,虽然不难,但非常不同的,和集成了许多系统必须结合立体印刷,产生了巨大的影响。

    丝网印刷是最常用的印刷纺织印花。在丝网上,立体印刷24线/厘米的屏幕,可重复使用的拉伸网框张力至少30N/cm屏幕有五种丝直径范围为120〜145μm的实践已经证明,拉伸使用电线比较好的,因为细金属丝直径的屏幕可以被尽可能多的墨水填充在相同的版本的开口,此外,它是优选使用染料网格的最细网眼,这是因为三维印刷过程中使用的乳液需要较长的曝光时间,可以减少光散射和染色网格的性能。在模具,丝网印刷技术人员都知道的模板厚度的墨膜厚度,3D打印,模板厚度直接关系到固化后的墨膜厚度。实践证明,确保每一个操作过程是正确的,固化的油墨膜的模板厚度可达到90%。 200μm的模具通常是用于在三维印刷。

    3厚的模板,他们有自己的优点和缺点。虽然类的所选择的每个乳剂涂层方法略有不同,但两者都必须是快速曝光补偿的超厚的乳剂层。快速曝光SBQ感光乳剂或纯的感光性树脂乳液(液体或隔膜)和重氮或双重固化型的最佳选择。的屏幕立体印刷的印刷需求和更厚的模板,不仅可以理解,但更重要的是方法必须熟悉生产厚的模板。这里谈论的要点织物三维印刷材料的选择和使用。

    第一:调试印刷立体印刷品上的自动丝网印刷机的调试容易控制网络的距离,网络距离是印刷的关键因素。全自动丝印机指令应注意以下几点:屏幕安装在报刊,网络距离到最低限度;②盖墨的速度比普通的慢,不断的后续墨板压力。覆墨板角度可调,板和盖墨水屏幕之间的夹角到最低限度,油墨和丝网版,然后覆盖在③中等硬度的刮刀75〜80°,调整刮刀压力,因此,它可以很好地转移到织物上的油墨的同一版本。刮板速度比正常慢和刮刀角度被罚款的;④印刷三维图像的一部分应该是最后的后立即打印,印刷及干燥。如果第一三维油墨印刷,干燥,然后打印的彩色墨水,将变形的三维印刷油墨的部分靠近。

    第二:液体乳剂的基本方法被重复地涂覆在丝网上的液体乳液,需要要施加到丝网的印刷表面15至20倍,因此,模具,以达到所需的厚度。首先,第一层的乳液涂布在印刷表面的网格,然后彻底干燥。为了缩短干燥时间,干燥室应配备的除湿机,湿度维持在40%至45%。包膜光洁度和干燥乳液胶带的第一层,与被固定在该模具的厚度迅速增加周围的打印表面上的图像相同的版本。乳剂涂层的第二层,干燥,然后将其粘贴层胶带。重复步骤2和步骤3,直到所希望的厚度的模版。此方法的优点是熟悉的技术操作。其缺点是它的时间太长(至少几天的时间),而乳剂层的厚度的差的控制的时间。最困难的是不规则的,它可能已被涂覆有良好的涂层总的漏发生这种涂层方法。

    第三:选择墨水一些油墨制造商可以提供适用于立体印刷油墨和添加剂,一些制造商已经开发出一种新型的油墨生产线。然而,请注意,立体印刷油墨不发泡油墨,事实上,任何可见的泡沫会影响的清晰度和三维效果。 3D印刷油墨的标准的塑料(通常为149至171℃)的范围内的油墨的固化,固化温度,但它必须提高到适合额外的厚的油墨层的固化温度。如果油墨层完全固化后,三维油墨将具有标准的塑料油墨以及灵活性。

    第四:毛细感光膜片是一个快速的方法来产生额外的厚的模板。的毛细管照相感光膜片粘贴到导线幅,最好的材料是最厚的纯感光性树脂毛细管膜之一。 150微米的直接毛细管片,已在市场上销售,很快将在200至250微米的膜片。

    粘贴毛细感光膜片应该准备一个平板电脑,小于帧的图像的厚1毫米外的大小大于屏幕的大小,应该是绝对光滑的表面。推荐使用的玻璃棱角被舍入,以确保充分接触屏幕之间的隔膜,然后把一个毛细感光膜片板,药膜,金属丝网,然后放置在毛细感光膜芯片,打印面朝下。沿毛细管的感光性膜片侧向下一层薄薄的液体乳液线行,和液体乳液分散在整个丝网上,并与毛细管照相感光膜片粘贴模具接触;最终干燥的乳剂层。然而,请注意,必须是兼容毛细管感光性隔膜液体乳液,使用的液体乳液的敏化剂和毛细管感光隔膜,并具有相同的基本化学性质相同的手段。大部分的乳液制造商能够提供的兼容性乳剂和毛细感光膜片。撕裂从隔膜增加模板的厚度,可以是毛细感光膜片/直接乳剂层干燥后,聚酯基材,在上述糊剂毛细感光膜片另一层中。

    操作如下:第一部署的涂布溶液,1份液体乳液和15份的水,和表面上的开口部分的丝网印刷带的比例。然后靠在游泳池边垂直于屏幕的清洁,并粘贴在丝网上毛细感光膜片与施加的涂布溶液。膜片刚刚浸泡粘贴毛细管照相感光膜片另一层与液体乳液,乳剂层乳剂层叠。干燥这层隔膜,然后撕基的聚酯膜。若要增加乳剂层,可以反复清洗池的一侧倾斜到画面垂直,粘贴的涂布溶液涂布在丝网上的毛细感光膜片。重复上述操作,直到所希望的厚度的乳液。这样的方法的优点是要求增加的厚度的模版,模版的表面平滑性,和良好的控制的乳剂层上可用。其缺点是,速度较慢的操作程序,当然,不同于液体乳剂涂层为慢速。

    第五名:厚膜生产的最快的方式产生厚的乳剂层厚厚的隔膜。其厚度在100〜700μm的范围内。感光毛细管,它们是不隔膜,需要一个特殊的过程。必须先选择所需厚度的膜片,裁切尺寸比的图像尺寸为6〜10mm的模板上。撕下的隔膜从侧面的塑料保护膜,乳液侧上,使用在一个平板的(相同的片剂片剂与所述贴纸毛细管感光膜片)。丝网印刷面朝下盘上的隔膜上。然后乳液升份水的比例稀释液2份乳液部署。淋上稀液体从隔膜的一侧。校准乳液表面上的隔膜,并覆盖均匀。掸掉多余的乳液,干版。彻底干燥后,直到时间的半色调,与未经稀释的液体乳剂斗式涂布机的半色调的刮面,然后进行填充。再晒网,扔掉的隔膜,第二层的塑料保护膜,并准备进行曝光。此方法是立体印刷模板最快的方式生产的,但此模板的材料是有限的供应。

    第六:网络版的乳液类型,厚度,涂层技术和曝光装置的半色调曝光的曝光和洗涤会影响曝光时间,无论什么样的涂法,曝光时间是很难把握的,它很容易出现曝光不足和曝光过度的现象,该条件可以配备一个曝光校准装置。在一般情况下,曝光可以掌握:如果曝光光源是500kW的金属卤化物灯的距离模板16厘米,版涂层厚度为700μm,曝光时间应该是7.5〜〜8分钟。

    清洁屏幕,在曝光后的湿润性的网络版本的两侧上,使该乳液浸泡分钟,然后漂洗的方法。清洁过程中,不能急于求成浸泡,冲洗,直到所有的图像显示。如果男性形象是非常清晰和高密度,微妙的发展水平后,就会很清楚了。网络版的清洗时间较长,比普通网络版,所以必须有极大的耐心。

(来自来源:互联网)
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