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印刷中应尽量减少喷粉的使用量 浏览次数: 1463


  在印刷中,使用喷粉是为了防止产品背面蹭脏。现在许多先进的印刷设备,已淘汰了喷粉装置,而采用三组式烘干方式,即:两组红外、一组紫外。目前我们国内的印刷设备,大部分还都是红外加喷粉或只有喷粉装置。
  通常在生产中遇到墨层厚、暗调面积大的时候,印刷操作者总是希望把粉量放得大一些,这样产品就不会因为背面蹭脏而报废,但往往忽视粉量应尽可能小这个问题。其实,粉量过大也会带来很多危害。
  1.粉量过大,对机器设备磨损较严重。生产中在向产品喷粉的同时,有相当一部分粉量都飞向机器的收纸链条、叼纸牙和滚筒。虽然每周都有保养时间,但也未必能清理完所有粉尘,久而久之必然加大对机器的磨损。
    2.粉量过大,对操作者身体健康也会有一定影响。虽然销售商都说喷粉对人体无伤害,但是操作者天天呆在细微粉尘飞扬的车间里,肺不知要吸入多少粉尘。
    3.粉量过大,在正反印时,由于正面粉量过大,会直接影响印反面时的班产量。严重时每几百张就需要清洗一次橡皮布。产品还会因此出现墨色不稳定,既影响质量又影响产量。
  4.粉量过大,影响产品的光泽度。当印刷一些高档产品时,操作者总是希望墨色饱和度高一些。这样所印产品既鲜艳又光亮,同时为了防止蹭脏而加大粉量。喷粉在尚未干燥的墨层上被油墨有所吸收,会在颜色上形成一层雾,产品的光泽度因此而降低。
  5.粉量过大,对后工序加工也会有影响,如上光覆膜等。
  所以在生产中,我们应当对喷粉的使用量引起足够重视,尽可能少喷或不喷达到控制背面蹭脏的目的。生产中引起背面蹭脏的因素很多,关键是如何加以有效的控制。
  1.严格控制密度值。各色密度的取值,是通过打样,观察其K值、网点扩大值和墨色的饱和度来取最佳值。从另一种意义上讲,用这种方法获取的最佳值(密度),也是纸张承受墨量的最佳量。如我们用128克日本铜版纸取得的最佳密度值是黄1.05、红1.35、蓝1.45、黑1.70。我们在生产中能保持这个数据进行印刷,正常情况下是不可能蹭脏的,加入少量的喷粉会更加保险。但是密度过分超值,即使墨层不厚,照样会蹭脏。例如,黄、品红各100%叠印和四色暗调叠印相比,显然黄、品红各100%墨层并不厚,若把黄密度值提高1.30以上,品红密度值提高1.50以上,超出了纸张承受墨量的临界值,产品是很容易背面蹭脏的。
  2.我们之所以用喷粉是因为产品的暗调面积大、墨层厚。墨量在35%~270%之间,比传统作法总墨量减少125%~90%,这样既可保证暗调的密度要求,又不会出现因减墨量过多而影响中间暗调层次。据相关资料证明,总墨量235%和总墨量360%减少墨量125%而所显示的密度值基本相似。而实际暗调总墨量为235%时,印刷可以不用喷粉或少量喷粉就可以控制背面蹭脏。
  3.样张是客户的凭据,也是印刷的依据。如果所印产品与样张出入太大,客户会毫不客气地拒绝接收,问题就在于样张是否真实反映了原稿。例如原稿上并没那么厚实的墨层,打样或签样时为了达到用户的满意,拼命地增加墨量。这样就会造成网点严重扩大,网点扩大是由中心向周围扩散,中心的墨一定会超出纸张所承受的量,造成不加大粉量很难避免蹭脏。
  4.油墨乳化严重会影响产品的干燥时间。当油墨中含有一定量的酸性水溶液,会延长印迹表面氧化结膜的时间,导致干燥缓慢,容易引起背面蹭脏。造成油墨严重乳化的因素很多,但最重要的还是水,同时还要控制好载墨量。在达到一定的密度值时应当使用最少的墨量和最少的水量,这是控制油墨严重乳化的最好方法。
  5.印刷压力过轻,使油墨不能正常的转移。转移到纸上的油墨不可能与纸张很好地结合,油墨只是浮在纸的表面上,很不牢固,也会造成背面蹭脏。因此在网点扩大正常范围内,应适当加大印刷压力。
  综上所述,我们要做到少用喷粉或不用喷粉来控制背面蹭脏,必须从原稿开始进行认真的工艺研究,制订有效的工艺施工方案,通过制版手段制出适合印刷的原版和标准的样张。印刷中要严格按照数据化操作,控制好各色密度值、压力和水墨平衡,保持一定的印刷速度,适当地增加一些燥油,减少半成品堆放的高度。

(深圳印刷网)
(来自Internet)
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