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里印油墨在印刷过程中的故障与处理方法(上) 浏览次数: 2480

 

 

     一、印刷墨膜的白化

  ①点式白化。主要原因进油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的;其二是因为油墨结皮后印刷过程未被复溶而被转移到图文上。
       处理方法:应加入芳烃或酯类真溶剂,促其再度溶解。或在墨斗里安装一个搅拌器(如采用塑料管材,在其外部用未印刷的塑料薄膜套上,再将两头扎紧放在墨头里随机转动搅匀油墨),或在油墨制造时增添抗氧剂处理。

  ②点式白点。主要原因是油墨静电或承印物静电造成的。或因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。一般在气温高或印刷速度快时发生。其次复膜时前紧后松或前松后紧,而静电的引起常见于湿度大的天气。
  处理方法:可在油墨里适量加大抗静电剂(过量则影响复合牢度),选择电阻较小的溶剂稀释油墨,调整放、收接地导线(一般深度为700~1500mm)处理之。

  ③裂纹式白化。主要原因一是油墨转移性能太差,二是印版图纹太浅而极易使油墨体系中的溶剂挥发太快。

       一般印迹粗糙导致成膜不良,尤其是油墨体系或墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化,大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。
  处理方法:更换转移性好的油墨或更换较深的印版,其三加入慢干溶剂处理。

  ④整块印迹的白化。主要原因

      一是在连续印刷时间过长,操作者在发现油墨粘度变粘或变厚时,重复加入某一种单一溶剂,从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡,造成印刷油墨成膜时墨层粗糙、泛白。

      二是操作工既使是加入了混合溶剂,但过量地加入往往使油墨中合成树脂的含量相对减少,上述泛白现象一样也会出现。

处理方法:

      一是添加3%~7%的慢干溶剂,尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶剂;

      二是选用含有树脂的专用稀释剂;

      三是在油墨里补加5%~15%的调墨油,以克服因树脂含量不足而导致的白化,

      四是在车间安装能调控温、湿度的中央空调或用吸湿器消除之。

      二、图文亮度不足(即光泽差)

  以上列举的白化现象,均会无光泽。有时虽未达到白化,也同样影响着印刷后墨膜的光泽度。

油墨反粗而无光

  原因:

     油墨研磨分散过度或贮存、印刷时纸或塑屑及环境尘埃的混入; 

       二是油墨体系里连结料或颜填料颗料直径大于0.1μm而导致印刷图文亮度不足,其次是油墨体系树脂含量少或印刷过程中补加稀释溶剂(但不是真溶剂)过多造成的光泽不良等。

  处理方法:

       油墨当达到一定细度后就不要再研磨了,应贮存在15~30℃室温的仓库或车间里;

       二是改善印刷车间环境确保清洁明亮无尘埃,定时定点清除纸或塑屑;

       三是重新研磨或过滤油墨或换新墨;四是在油墨的墨斗里补加调金油、真溶剂或增塑剂以降低油墨粘度。

  三、印迹模糊而又拖尾

  主要原因是:油墨含有粗硬颗粒或混入了尘埃、纸屑、塑屑等。

     其二是刮刀有微小缺损而导致的拖尾,以及墨膜太软。

  处理方法:一是调换软化点高的油墨或过滤油墨;二是清洗混有尘埃、纸屑或塑屑的油墨墨斗或桶;三是油墨用后及时盖紧,或在墨斗桶上加装一个顶盖;四是调换刮刀或刮刀片背后加垫一块1~3mm厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨弹性。

  四、图文针孔

  其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污;二是油墨中活性剂过多或油墨未熟化(泡沫未消失)完全,常被称为化学针孔(不同的部位和不同面积及不同数量的针孔)。另外,被称为机械针孔的故障,则是在同一承印物的同一部位和同一大小面积及数量又相等的针孔,往往会重复出现,很少在印刷磨合期内消失。

  处理方法:

       一是调换承印物(光洁平整或未沾污的);

       二是控制油墨体系的活性剂用量或在油墨存放48h再加入0.2%左右的消泡增塑剂(过量往往会造成墨膜的缩孔而难以流平)。
 

解决机构针孔故障的方法:

      一是调换印版或将印刷机械开启动后磨合一段时间后再开印.

      二是调节印刷压力。

五、网点丢失或缺损

一般情况下该故障产生的原因是:

     一是油墨粘度太高;

     二是油墨成膜干燥过快;

     三是油墨中有颗粒;

     四是油墨流平性太差;

    五是印刷压力不足;

    六是印版套筒圆周不平整、不光洁等。

处理方法:

     一是油墨粘度应调节在25~30S/25℃·涂4杯之间为宜;

     二是油墨在印刷时加入慢干稀释剂;

     三是防止油墨过早干结在印版版穴里(添加润湿助剂);

     四是加入1%~3%流平利(如醚类)或调节印压,使其承印物拉力控制在0.05为宜;

     五是调换印版或打磨印版表面。

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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