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影响实地印刷质量原因分析 浏览次数: 2199

 

胶印印刷过程中,在印刷满版实地或者实地较多的产品时,最容易产生墨皮、墨辊掉渣、纸张脱粉掉毛、污垢等,粘附在墨层表面,影响印刷质量和美观。由于胶印满版实地印刷的幅面大,用墨量较多,油墨也具有一定的粘度,印满版实地,油墨、墨辊、纸张里面的杂质都很容易显露出来。

     一、油墨内墨皮形成的原因与解决办法

     印刷满版实地,一般情况下都是用胶版快干亮光油墨。而胶印油墨是以氧化结膜型干燥为主的干燥形式,油墨在油墨盒、墨斗、墨桶等容器内,如果长时间的与空气接触,久而久之则会结上一层墨皮。油墨内的墨皮,有的是旧墨盒装新墨造成的,也有的是新墨表面或边上的结皮没有处理干净造成的,它们在印刷过程中吸附于实地图文上,反映在印刷品上面,墨皮为黑色,周围边上为白圈。

     解决办法:

    ①为了防止油墨氧化结膜干燥结墨皮,一般情况下,将启封的油墨盒打开使用之后,在油墨盒、油墨桶里倒入一些清水,其目的就是避免油墨暴露在空气中氧化结膜。

     ②使用之后的墨盒、油墨桶表层油墨用墨铲整理平整,表面有墨皮应及时清理出来。用调墨油浇注在油墨表面薄薄涂布上一层,然后用一张牛皮纸或者其它较厚的纸张裁剪成圆型(与墨盒、墨桶直径大小一致),轻轻贴附在调墨油上面,然后密封好油墨盖子,此办法也能够防止油墨氧化结膜起墨皮的作用。

     ③有条件的印刷企业最好在墨房,设专人专门从事调墨和管理工作,让那些有责任心、事业心、干活认真细致的师傅负责油墨的调配,做到规范用墨管理,杜绝油墨浪费现象。

     ④油墨内的墨皮太多,印刷实地多的版子是印不好的,应该立即调换新墨。

     ⑤油墨内的墨皮过多,可将其放入纱布里,在压版机上压辗下过滤一下,没有压版机可用重物压,使油墨过滤减少墨皮。

     二、墨辊脱落物随着油墨粘附在纸张上的原因与解决办法

     在印刷实地时,除了墨皮之外,墨辊脱落物也容易粘在墨层上面,主要原因:墨辊使用过久,磨损老化。另外,由于不注意墨辊的保养,产品印完之后不经常擦洗干净,墨辊表面老化光滑,最后产生无数道的裂纹。在开裂处经常有不规则的黑色硬块脱落掉下来了,被粘附在印版表面,又转印到橡皮布上,最后反映在印品的墨层上面。墨辊脱落物在墨层上呈不规则三角形,中间为黑点,在脱落物四周为白圈,勾勒出脱落物的形状。

     解决办法:输墨部件有硬质和软质墨辊两种,硬质的墨辊一般为串墨辊,是金属不易损坏;软质的墨辊主要是由丁腈橡胶制造的,容易膨胀变形,表面干燥结膜或老化裂纹等,影响油墨的正常传输。为了防止墨辊脱落物影响印刷产品质量,加强日常保养和合理使用非常重要。

     ①墨辊要经常保持清洁干净,一个产品印完,节假日,墨辊应清理擦洗干净,不留任何墨污杂物,以免表面结膜。

     ②墨辊的老化,主要是来自于光、热引起的。墨辊不能放在太阳下晒,或者热气、暖气片附近,防止表面老化现象,或者墨辊发粘软化。墨辊节假日不用时放在墨辊木架上,在干燥、凉爽的地方。

     ③不要和不挥发性的油类长时间接触。如机油、调墨油、黄油等不宜长时间与墨辊接触,否则易出现胶辊表面发胀变形开裂现象。

     ④墨辊要避免与胶印润湿液的浸蚀造成的烂胶、掉渣现象。胶印润湿液是呈弱酸性物质,含有表面活性剂、润湿剂、乳化剂等物质,水斗里添加润湿液时不要放满,否则溢出洒泼在墨辊上,或者水分过大后,润湿液化学物质对墨辊进行侵蚀。

     ⑤消除墨辊脱落物的办法一般采用人工和机械打磨,去掉结膜层和烂胶层。但是,注意墨辊的直径尺寸,不宜打磨过多。若墨辊破损老化厉害,最好是将裂纹老化的胶辊更换,使用新的墨辊,确保印刷产品质量。

     三、纸张的脱落物、污垢的原因与解决办法

     在印实地产品时,纸张上面的脱落物、污垢以及脱粉掉毛都会影响墨色产品质量。主要原因是由于纸张在造纸原材料,辅助材料,造纸的过程中的硬质浆块、塑料、杂物、鱼鳞、昆虫等在造纸时候附在纸张表面,这些纸张脱落物由橡皮布传递到纸张上面,在印品上的形状为四周白圈,有毛刺、不规则的图形。

     解决办法:

     ①严把纸张的进货关,不合格的纸张不进厂,不入库,到正规渠道的造纸厂家去购货。纸张的优劣程度直接影响着印刷产品质量。

     ②纸张在胶印之前进行吊晾调适处理,一方面可以使纸张含水量均匀分布,减少纸张的伸缩,有利于精确套印;另外一方面可以使纸张通过吊晾调适,鼓风机吹纸作用,把纸灰、杂物、小纸屑等吹干净,减少了纸张脱落物污损,粘到墨层中去。

     ③纸张若脱粉、掉毛可采用印刷之前套印一道清水、白油处理一下,胶印时勤擦印版和橡皮布的办法。

     ④在油墨中添加一些去粘剂,以减少油墨的粘度,防止纸张脱粉的旧毛的弊端。

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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