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印刷后期的滴塑与整理 浏览次数: 2282

    滴塑工序

  禁止用不合格品进行滴塑。滴塑操作前应调整工作台使之水平,将半成品粘贴于玻璃板上,不得出现气泡及粘贴不实等问题;粘贴好的玻璃板依此摞上,最好不超过10层。

  根据工艺卡片或图纸要求,使用相应的水晶胶,并按下述相应工艺操作:

  ①国产胶

  配胶人员严格按配胶操作书操作,滴胶人员将配好并抽净气泡的水晶胶滴至图案上,滴一板盖一板,防止灰尘、杂物落在表面。当滴完3~4板后,检查第一板,确定是否需要加减滴胶量,并用硅油底纸修整,使水晶胶流到图案边缘,修整时不得损伤印刷表面,滴胶厚度一般控制在(2±0.2)mm。

  ②进口胶

  进口胶滴塑操作如下。

  1.工艺流程:进料—抽真空—清洗机器—排泡—滴胶—修补—封闭操作人员严格按滴塑机操作书及上表中工艺要求操作。

  2.滴塑之前严格按工艺条件调定比例,误差不大于2%。

  3.滴胶间隔不能超过报警时间,如达到报警时间,应抓紧滴塑。

  工艺与技术2006.3丝网印刷4.滴胶量不得出现大的波动,厚度控制在(2±0.2)mm。

  5.滴胶后修整时,不得损伤印刷品表面使之掉墨或出现气泡。滴胶结束后,最上面盖上空玻璃板,四周用硅油纸包住,并标注操作人员姓名、日期、时间、传票号。

  6.工作完毕,用二氯甲烷彻底清洗机器、混合器。清洗时,操作人员需戴防护面具,如有溶剂溅到身体暴露部位,应立即用大量清水冲洗。

  七、整理工序

  整理人员到上工序领取半成品,点清数量,分清合格品与不合格品。

  要求覆膜产品,根据图纸要求选择并领取合适黏度的复合膜或转移膜,尤其注意覆膜时不得超出不干胶材料的定位边。

  对模切为半断的产品进行排废时,不得损坏表面,边排废边逐件检查;需返修的,填写返修单并退回相关工序。

  对滴塑并干燥彻底的产品,根据滴塑产品质量检验标准检验,分清合格品不合格品。

  对于需拼接的产品,应根据图纸及客户要求用模具进行拼接,尺寸误差控制在2~5mm。

  质检人员进行最终合格品抽检,并填写产品检验报告。按客户要求进行包装,必须加盖合格章、检验员章,标注日期、产品名称、数量,装箱入库,生产部门与库管人员办理入成品库手续。

  整理人员填写生产传票,其中合格品与不合格品数量之和必须与下料工序的下料数量一致;不一致的,需查明原因,并标注在备注栏中,备统计人员查阅。以上即为不干胶标贴的网印生产作业指南,其中不少操作细节同样适用于其他产品的网印生产,也可作为员工培训的内容。网印企业如能在日常生产中严格照此办理,必然会收到事半功倍的效果,可以实现生产衔接的理顺,产品质量的提高,质量管理体系的有效运转,也必然会带来不菲的经济收益。

 

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(来自深圳印刷)
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