涂胶可采取三辊式涂胶，也可采用网纹辊涂胶。涂胶的相关工艺参数见表2。烘箱温度以及印刷速度决定了产品的干燥状况。

　　需要控制的质量指标有：①复合牢度；②表面平整度；③剥离完整性。

　　剥离工序的质量很大程度上取决于基膜的涂料配制、涂布层及复合效果等，剥离工序本身需要控制的主要是收膜的松紧度、整齐度，并保证表面无擦伤。剥离下来的PET基膜可以重新涂布再次用于转移，大大降低了生产成本。

　　（2）连线复合转移凹版印刷工艺

　　一般复合后的纸张需经过24小时的熟化期后，才可将PET基膜剥离，使镀铝层和涂布层转移在底纸上。但连线复合转移凹版印刷生产线的烘道长16m，最高烘干温度达200℃，烘干后可立即经双重冷却辊冷却，完全可以达到理想的复合、转移效果。

　　涂胶辊：涂胶辊的选用要根据所加工产品而定，施胶量的大小直接影响到产品质量、复合牢度、剥离的完整性。

　　印版 ：我厂的连线复合转移凹版印刷生产线按原来的设计应采用空心版，但目前国内很多印刷企业对空心版使用过程中出现的问题尚无很好的解决方案。它存在的主要弊病是：制版时间相对较长，机加工难度较大；制版厂使用的版轴与印刷厂的版轴轴心不能完全重合，导致长期使用磨损严重，造成印版的动平衡摆动超出所规定的范围，大于0.3mm，在印刷过程中容易出现套印波动明显等跑规现象。因此，虽然带轴版价格略高，但从产品质量和工艺制作的角度着眼，从成品产出率考虑，应尽可能不使用空心版，我们已改用带轴版。

　　UV上光：凹版印刷联机UV上光工艺在国内已经很成熟了，但要想做到印后加工无缺陷，还需要我们在印前工艺制作上考虑周全。

　　由于UV上光后印张必须经过UV灯管的高温烘烤，所以常常会出现纸张变形，造成印后加工套准困难。因此在进行印前工艺排版时，要着重考虑产品的模切卡位精确度与纸张的变形率对印后加工的影响。

　　以下针对香烟包装盒中的精细翻盖产品进行简单介绍。

　　我厂使用的连线复合转移凹版印刷机的最大印刷幅宽为820mm。由于翻盖盒在印后加工中对烫印、压凹凸、模切套准的精度要求较高，所以拼版时多数采用18拼（3×6），横排两个单刀，盒片连接处各加4mm双刀；竖排6个盒片，3个与3个之间加4mm双刀。 这样拼版可以根据纸张的变形率加减双刀尺寸，大大缓解了因纸张变形印后无法套准的问题。

　　新设备、新技术、新工艺、再创新是我们共同努力追求的目标。只有采用先进乃至超前的工艺技术，才能把中国的包装印刷技术迅速向国际水平推进。