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合理的印前定制工艺 浏览次数: 4308

    制定印前工艺是为了给印刷生产指引明确的道路。事事相连、环环相扣,每一道工序的细小环节都不允许出现人为或意料之内的错误,一旦出错,将会造成无法弥补的损失。普通凹版印刷对凹版滚筒制作工艺的要求已相当严格,而连线复合转移凹版印刷对印前制作工艺的要求则更为严格,制定印前工艺需要慎之又慎。

  1.原辅材料的确定

  (1) 转移膜:一般选用PET为基膜,因为PET薄膜的拉伸范围比OPP薄膜小,稳定性好。

  (2) 底纸:选择底纸要参照样张或根据客户要求。要求纸张表面平整光洁、柔软性好(纸张纤维不能太硬)。这样在进行后道工序的模切压痕时,才能保证压痕线饱满、盒片无毛边。

  (3) 黏合剂 :目前国内在复合产品上使用的黏合剂有溶剂型黏合剂、水基型黏合剂和UV黏合剂。它们的性能各有不同。

  溶剂型黏合剂干燥速度快,释放性能好,但有异味,不利于环保,而且复合产品翘卷严重,放置时间久了颜色会发黄,并有白云状雾点(松香含量大造成的)。

  水基型黏合剂不存在溶剂挥发问题,无毒,环保。尤其是在薄膜涂胶后与纸张叠压时,胶液为自然流动的液体,可迅速充分填平纸张表面的凹陷部分,所以复合产品光洁度好、复合牢度强,复合后产品无翘曲现象,平整美观,综合性能优秀。

  UV黏合剂干燥速度快,胶体柔软,附着性能好,黏结强度高,抗高温、冷冻性能好,复合产品不爆色,不发脆。

  实际使用中,可根据不同的设备性能、干燥方式、上胶方式、产品要求等,选用不同性能的黏合剂,以期达到理想的复合效果。

  (4) 清漆:又称树脂油,用于涂布在复合或转移后的金、银、镭射卡纸表面,使其在印刷时对油墨有更好的吸附性。目前有两种清漆可供选择。

  第一种:油性清漆(挥发干燥型),主要成分是合成树脂(硝化棉、丙烯酸树脂),并含有一些助剂。其优点是涂层厚,干燥速度快。缺点是在印刷过程中容易与同类体系的树脂油墨互溶。

  第二种:水性清漆,主要成分是丙烯酸乳液,并加入一些消泡剂和助剂。其优点是涂布量少,清漆涂层薄,可节约成本,印刷过程中也不易与油墨互溶。缺点是干燥速度慢。

  (5) 印刷油墨 :目前国内纸张凹印一般使用挥发干燥型的油性油墨,溶剂为醋酸乙酯、乙醇(异丙醇)、醋酸丁酯甚至甲苯,对人体危害比较大,不利于环保。而环保型水性凹印油墨目前还不成熟,仍在研发过程中。

  连线复合转移凹版印刷宜选择无苯油墨,其挥发干燥速度中等,颜料颗粒度为3~5μm,色浓度、色饱和度高,耐高温性能好,附着力强,印刷墨层表面易烫印,印刷表面不易被擦伤。稀释剂为醋酸乙酯、98.5%以上的无水乙醇或异丙醇。慢干剂可采用丁醚,其毒性较小。

  2.生产前的工艺分析

  (1) 复合转移纸张工艺介绍

  对纸张进行复合、转移的步骤是:先用黏合剂将转移膜与底纸黏结在一起,而后将转移膜的基膜与纸张分离,使纸张表面只存在黏合剂层、镀铝层和涂布层。

  纸张是可以透气的,所以一般采用湿式复合的方式,先对转移膜施胶,然后将其与底纸压紧贴合,最后烘干。

 


 

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