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折光网印工艺 浏览次数: 1766

近年来兴起的折光网印技术是包装网印家族中的一颗新星。传统的折光效果一般是先制作带有折光纹理的铜锌版,用圆压圆或圆压平式凸版印刷机在金、银卡纸上压出不同角度的线条,产生折光纹理效果,此种方法的缺点是制版成本高,效果也不太理想。而网印能够轻松地在镜面金、银卡纸上印刷出超细的凹凸线条,经光的照射后会产生多彩的折光效果,使丝网印刷 的包装盒更加高贵华丽。

  折光网印加工工艺流程为:折光原稿设计→绷网→清洗粗化丝网版→涂布感光胶→曝光→显影→修版→二次曝光→印刷。

  1.折光原稿设计

  折光原稿设计要点如下:将图像中需要进行折光点辍的部位绘成毫米等分图,把每毫米长度分成5~8根等分线,每根等分线又分成黑白相间的10~16等分,以16为例,可以设计成黑4白12,或黑8白8。其线条分直线、圆弧、椭圆3种,线与弧随图像变化相互吻接。

  折光图案外观精细、复杂,用肉眼无法看透其内部结构。在40倍以上的显微镜下,可以一目了然地看到折光图是由几段或几十段等距离排列但角度、弧度不同的线条组成的。折光线条的粗细应在0.10~0.15μm,可用高分辨力的激光照排机出片。

  2.制作折光网版

  (1) 丝网的选择和绷网。制作折光网版必须要选用合适的丝网,要求丝网具有良好的弹性,并且耐摩擦,伸缩率要非常小,网孔要大,印刷 墨层要厚。聚酯丝网是比较理想的选择,一般选择目数为390~420目/英寸。

  绷网时选择角度为22.5°的斜绷网方式,要求网版的张力在

  18~22N/cm。对于新绷好的丝网版一定要进行清洗粗化处理,这对网版质量有很重要的影响。

  (2) 涂布感光胶。不论是采用自动上胶还是手工上胶方式,都必须要保证涂胶均匀平整。折光网版的上胶次数要视感光胶的稀稠度而定,一般需要4次。第1次上胶时要将上胶器在网版正反两面反复均匀刮动,使感光胶均匀地填满网孔,然后在40℃的烘干箱中干燥。第2、第3次只对印刷面上胶烘干即可,第4次则在刮墨面上胶烘干。

  (3) 曝光。折光线条比较精细,多而密。为了保证晒版质量,必须用带有真空吸附装置的晒版机晒版。晒版时胶片要与网版感光膜面紧密贴合,晒版时间要适当,过长则显影困难,过短会影响网版耐印力,折光线条也会变粗。可以用测试条测出所需的准确曝光时间。

  (4) 显影。将晒制好的网版放入遮光的水池中,池中水深为20~30cm,网版要在水中浸泡1分钟,之后将网版反复压向水中,利用水压把图像部分的感光胶挤压出来,并清洗干净。为了保证折光网版感光膜均匀,显影时需用低压水枪冲洗。显影充分后再进行烘干。

  (5) 修版。检查版面有无针孔、气泡等弊病,并进行修补。

  (6) 二次曝光。网版烘干后还要进行二次曝光,使版面的感光膜彻底固化,提高网版的耐印力。

  3.UV折光油墨

  UV折光油墨只有在镜面承印材料表面上印刷 时才能产生独特的折光效果。印刷时可根据需要加入适量的稀释剂进行稀释。

  4.折光网印

  如果折光印刷图文面积较大,为保证质量,必须用高精度的丝网印刷机来完成,小面积的可采取手工印刷 方式。折光网印要求操作人员对高质量网版的制作、刮板的硬度、角度和压力,以及UV折光油墨的性能等都要有所了解,以便能够针对生产过程中出现的各种问题采取相应的对策。


  注意事项

  1.不同厂家生产的同一类型的网印油墨,其质量和性能也有一定的差异,一般要先经过试印,确定质量稳定可靠之后再进行批量生产。

  2.油墨在使用前一定要充分搅拌,特别是在将几种花纹的冰花油墨混合使用时,最好要用竹板搅拌,大量使用时最好用宽叶搅拌机搅拌。

  3.注意检查油墨的固化情况,以免由于固化不彻底而影响墨层的硬度和附着牢度。

  4.温度变化会使油墨的黏度发生改变,从而造成印刷 效果的差异,所以应提前将油墨放进印刷车间,使其适应车间温度,保证质量的稳定。

  5.UV油墨对皮肤有刺激,取用时要当心,避免与皮肤接触,如皮肤粘染了油墨,应立即用肥皂水进行冲洗。

  6.油墨应在低温(2~18℃)下密封保存,避光避热,保存期一般为6个月,以免油墨性能发生改变。 

深圳印刷
(来自深圳印刷)
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