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第二节 平版印刷 浏览次数: 2112
平版印刷是利用油、水不相溶的客观规律进行的印刷。它不同于凸版印刷,也不同于凹版印刷,除油墨之外,必须有水参加,水墨平衡是平版印刷研究的基本课题。对于平面印刷的从业人员来说,在整个印刷过程中,如图5-9所示,需要解决印版、供水量、纸张、油墨以及印刷环境之间的矛盾,因此,工艺复杂,技术操作难度大。

图5-9 影响平版印刷质量的因素

  
  一、 平版印刷机
  平版印刷机种类较多,有单色、多色;单面、双面;单张、卷筒;对开、四开、八开等。有的平版印刷机还备有干燥及折页装置,无论哪一种印刷机,都如图5-10所示,由给纸机构、印刷机构、供墨机构、润湿机构、收纸机构等五大部分组成。

图5-10 卷筒纸凸版双面轮转印刷机结构示意图

  给纸机构由存纸和送纸装置组成。
  印刷机构包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒。典型的单张纸平版印刷机和卷筒纸印刷机的滚筒配置如图5-11和5-12所示。

图5-11 平版印刷机的主要结构

图5-12 卷筒纸印刷机滚筒的配置

  供墨机构包括墨斗、墨量调节螺丝、出墨量调节版、墨斗辊、匀墨辊、压辊、串墨辊、靠版辊等,排列情况如图5-13所示。

图5-13 供墨机构

  润湿机构包括水斗、水斗辊、传水辊、匀水辊、着水辊等。
  单张纸平版印刷机的收纸机构,一般由链条式印张传送器、印张减速器、收纸台等部件组成。
  
  二、 平版印刷工艺
  平版印刷工艺流程包括:印刷前的准备、安装印版、试印刷、正式印刷,印后处理等,可用下列方框图表示。
  (一) 印刷前的准备
  平版印刷工艺复杂,印刷前要作好充分的准备工作。
  纸张在投入印刷前,(尤其是用于多色胶印机的纸张)需要进行调湿处理。其目的是降低纸张对水分的敏感程度,提高纸张尺寸的稳定性。调湿处理一般有两种方法。一是将纸张吊晾在印刷车间,使纸张的含水量与印刷车间的温、湿度相平衡。二是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿,然后再放入印刷车间或印刷车间温、湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。
  油墨厂生产的油墨,一般是原色墨(Y、M、C三色),印刷厂在使用时,需要根据印刷品的类别,印刷机的型号,印刷色序等的要求,对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性进行调整。
  从存版车间领到上机的印版时,要对印版的色别进行复核,以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。
  平版的浓淡层次,是用网点百分比来表现的,网点百分比过大,印版深,否则,印版浅。过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。
  此外,还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。
  平版印刷必须使用润湿液。一般是在水中,加入磷酸盐、磷酸、柠檬酸、乙醇、阿拉伯胶以及表面活性剂等化学组分,根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求,配制成性能略有差异的润湿液。印刷时,润湿液在印版的空白部分形成均匀的水膜,防止脏版。当空白部分的亲水层被磨损时,可以形成新的亲水层,维护空白部分的亲水性,同时,能降低印版的温度,减小网点扩大值。PS版使用的润湿液为弱酸性,pH值约为5~6之间,报纸印刷因使用略显酸性的纸张,可以使用弱碱性的润湿液。
  平版印刷机橡皮滚筒的表面,包复着由橡皮布和衬垫材料组成的包衬。包衬视硬度不同分为硬性、中性、软性等三种。硬性包衬一般用于多色、高速胶印机;软件包衬常被用在精度低的胶印机。中性包衬的性能介于硬性和软性之间,应用的范围较广。
  印刷色序是个很复杂的问题,一般是透明度差的油墨先印;网点复盖率低的颜色失印;明度低的油墨先印,以暖色调为主的人物画面,后印品红、黄色;以冷色调为主的风景画面,后印青色、黄色;用墨量大的专色油墨后印;报纸印刷,黑墨后印。单张纸四色印刷机大多采用黑、青、品红、黄的色序;单色机、双色机的色序比较灵活。
  (二) 安装印版
  将印版连同印版下的衬垫材料,按照印版的定位要求,安装并固定在印版滚筒上。
  (三)试印刷
  印版安装好以后,就可以进行试印刷,主要操作有:检查胶印机输纸、传纸、收纸的情况,并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版上的规矩线为标准,调整印版位置,达到套印精度的要求。校正压力,调节油墨、润湿液的供给量,使墨色符合样张。印出开印样张,审查合格,即可正式印刷。
  (四)正式印刷
  在印刷过程中要经常抽出印样检查产品质量,其中包括:套印是否准确,墨色深浅是否符合样张,图文的清晰度是否能满足要求,网点是否发虚,空白部分是否洁净等,同时,要注意机器在运转中,有无异常,发生故障即时排除。
  (五) 印后处理
  主要内容有:墨辊、墨槽的清洗,印版表面涂胶或去除版面上的油墨,印张的整理,印刷机的保养以及作业环境的清扫等。
  
  三、 常见的印刷故障
  平版印刷工艺复杂,印刷过程涉及到机械、材料、电子等许多技术领域,生产中出现的印刷故障也十分复杂,故障产生的原因往往与许多因素有关。
  (一) 纸张的掉粉、掉毛
  纸张表面细小的纤维、涂料粒子脱落的现象,叫做纸张的掉粉掉毛。从纸张上脱落下来的纤维、粒子堵塞印版的网纹,造成印刷品脏污,并使印版的耐印力下降。
  为了防止或减缓纸张的掉粉、掉毛,应选择表面强度高的纸张印刷;在油墨中加入撤粒剂,降低油墨的粘着性;在油墨中加入稀释剂或低粘度的调墨油,降低油墨的粘度;适当地降低印刷压力、印刷速度。
  (二) 油墨的叠印不良
  后印的油墨不能很好地附着在先印的油墨之上,或者后一色的油墨把先印的油墨带走,使印刷品色彩的饱和度下降,这一现象叫做油墨的叠印不良。这是多色胶印机常见的故障。
  为了防止油墨的叠印不良,在多色胶印机上,使用的油墨,粘着性和粘度应按印刷顺序依次减小。印版上的墨层厚度最好能按照印刷顺序依次增大。
  (三) 套印不准
  指印张上的图象发生纵向(沿纸张的输送方向)、横向(与纸张输送方向垂直)或局部出现的偏移现象,一般是纸张和印刷机引起的。
  从纸张方面排除套印不准的措施有:检查纸张的裁切精度,使之达到规格要求;吊晾纸张,消除卷曲、波浪形、紧边等纸病;采用丝缕相同的纸张印刷等。
  从印刷机方面排除套印不准的措施有:调节前挡规、侧挡规到正确的位置;调节摆动牙位置;更换被磨损的叼纸牙;调节套准印机构,使各部件动作协调等。
  (四) 印品空白部分上脏
  印刷品空白部分出现墨污的现象。
  排除的措施有:增加印版的供水量;增大润湿液的酸性,增加水辊的压力;对版面进行亲水性处理等。
  平版印刷中,常见的故障还有印品背面蹭脏、花版、糊版、掉版、墨杠等。

  五、 平版印刷的质量控制
  (一) 平版印刷品的质量要求
  平版印刷是复制图象印刷品最理想的方法,按照平版印刷工艺特点,印刷品应达到以下的质量要求;
  阶调再现:亮、中、暗调分明,层次清楚;
  颜色再现:符合原稿,复制真实、自然协调。符合付印样,同批产品,不同印张的颜色应一致;
  网点:网点清晰,角度准确,不出重影。50%网点的增大值应符全表5-1的要求。
表5-1 网点增大值
色别 精细印刷品 一般印刷品
Y(黄) 8%~20% 10%~25%
M(品红) 8%~20% 10%~25%
C(青) 8%~20% 10%~25%
BK(黑) 8%~25% 10%~25%

  精细产品是使用质量的原辅材料、经过精细制版和印刷的印刷品。
  套印:图象轮廓清晰,套印允许误差如表5-2所列数据。
表5-2 胶印套印误差
部位 精细印刷品 一般印刷品
四开 对开 全开 四开 对开 全开
主体部位 <0.10 <0.15 <0.20 <0.20 <0.30 <0.50
一般部位 <0.15 <0.20 <0.30 <0.30 <0.40 <0.60

  外观要求:文字完整、清楚、位置准确。细小脏迹、墨斑不影响主体。印刷接版色调基本一致,精细产品的尺寸误差小于0.5mm,一般产品的尺寸误差小于1mm,图象位置准确。
  (二) 印刷质量的控制
  从60年代开始,利用信号条、测试条和CPC装置等控制胶印质量。
  1.GATF星标
  GATF星标是供视觉检查的信号条。通常在网点没有变形、重影的情况下,星标的中心如图5-14所示。当印刷中供墨量过大,网点发生变形,星标的中心将有明显的变化,由此帮助人们及时发现印刷中的质量问题。

图5-14 GATF星标变化图

  2.布鲁纳尔测试条
  布鲁纳尔测试条是配合密度计来检查油墨的实地密度,网点增大值、印刷反差等主要质量指标的测试条,由实地色块、50%粗网(10线/cm)和50%细网(60线/cm)的网点块组成,见彩图和图5-15。

图5-15 布鲁纳尔信号条的细网区

  利用超精细段的点形变化,可以用肉眼判断并检查重影和网点的变形等。
  3.FOGRA测控条
  FOGRA测控条,不仅能检查暗调,中间调的网点扩大,还能检查网点变形,油墨相互叠印的情况(参看彩图4)。
  4.CPC印刷质量控制系统
  CPC系统由CPC1、CPC2、CPC3、CPC4组成。该系统如图5-16所示。

图5-16 CPC自动控制系统

  CPC1是一个中心控制台,它安装在胶印机的收纸台附近,对多色胶印机进行遥控,主要控制每一色的各个墨区油墨的总量。
  CPC2是一台印刷品质量控制台,能在数秒钟之内对每张印刷品的密度,网点增大值以及其它印刷质量的特性如:重影、油墨叠印等进行检测。
  CPC3是印版识读器,则一独立装置,不与印刷机相连,在上版之前,识读印版各项数据,使给墨量的预调工作进行的更快、更精确。
  CPC4是套准控制装置,通过红外脉冲对印版扫描,将测量数据送给CPC1,启动各印刷滚筒的伺服电机,进行自动控制和校准,径向和周向校正的套印误差可达0.01mm。

  三、 平版印刷新工艺
  (一) 无水胶印
  无水胶印,采用不需要用水润湿的平版进行印刷。
  使用阳图底片晒版的阳图型无水平版,版材的结构如图5-17(A)所示。由铝板基、底层(也叫粘合层)、感光树脂层、硅橡胶层、覆盖膜等组成。曝光时,见光的硅橡胶层发生架桥反应,进行交联,未见光的硅橡胶层被显影液除掉,形成图5-17(B)所示的印版。

图5-17 无水胶印的印版

  阳图型无水平版的图文部分微微下凹,着墨后油墨不易扩散,空白部分的硅橡胶层对油墨有排斥作用,因此,印刷时可以不用润湿液,从而避免了由润湿液引起的许多故障。
  无水胶印使用的油墨比有水胶印油墨的粘度量、粘着性低,主要成分是高粘度改性酚醛树脂及高沸点的非芳香族溶剂,遇热容易分解,故在印刷时,环境温度要保持在23~25℃。
  无水胶印,网点增大值小,网点增大值能够控制在3%以内,可以采用200~500线/in细网线,印刷高解象力的印刷品。若与调频加网技术结合,更可印刷出无可比拟的高档精美印品。
  无水胶印,去除了不易控制的水,没有油墨乳化现象,印品墨色均匀、饱和度高。
  用无水胶印印刷时,一般消耗5张纸即可正式印刷,耗纸率低、生产效率高。
  无水胶印,作为一种先进的印刷技术,有可能替代传统的有水胶印。
  (一) 直接制版印刷系统
  直接制版印刷系统,是90年代的印刷新技术,它实现了从计算机到印刷间的直接连结,这种印刷系统的构成及工艺流程如图5-18所示。

图5-18 直接制版印刷系统

  将计算机编辑好的图文信息,通过计算机控制的激光系统,刻制在预先固定在印刷机滚筒上的特殊无水平版上,刻制完成后,将刻制过程中残存于印版表面的残渣擦掉,即可开机印刷。
  计算机直接成象制版印刷,缩短了印刷工艺流程,省掉了制备PS版所必须的相关设备、人员、材料。由于版材预先安装在印刷滚筒上,然后在计算机控制下成象,无需进行定位调整,保证了套印精度。使用无水平版印刷,具有无水平印的全部优点。用计算机编辑图文,可以使用调频加网技术,实现了高质量的印刷。总之,直接制版印刷技术,它代表了平版印刷发展的方向。 深圳印刷
(来自深圳印刷)
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