第一步：所有人都知道人类的视觉感应受到周围环境的影响。光线、墙壁的颜色、家具和衣服等都会影响我们在显示器上或印张上所看到的色彩。因此建立一个专业的色彩管理流程的第一步应该是建立一个中性灰的环境并将光源标准化。ICC协会将D50光源作为印刷业的标准光源。第二，应该对该色彩管理流程中的设备有良好的理解。每台设备都有自身的参数，随着时间和温度的变化而变化。比如，一台激光打印机在打印出稳定的色彩前就需要预热。即使是改变一下墨盒也会影响最终的输出结果。随着显示器阴极管的老化，所显示的颜色范围也将变化。

在第一步前，我们需要进行色彩检查以确认每台设备的年龄和条件，并测量每个工作室的光线情况。之后总结出一份报告，报告中应强调所需做的变化并概括出色彩管理的适宜性。

第二步：通过描述硬件的特征，我们可以在创建的过程中为每台设备建立特性文件。即利用色度计或分光光度计为每个设备创建ICC特性文件的过程，也是色彩特性化。必须管理所创建的ICC特性文件，以免操作员混淆。实际上应该扩充文件管理的过程，及时管理那些在色彩匹配过程中所创建的新文件，清楚地标识每个文件。成功的色彩管理还需要对操作员和生产人员进行充分的培训，这点正是核心方案的作用所在。在整个流程中的每个阶段都有可能用到这些特性文件以正确地传输颜色。

希望以上彩印知识能对你有所帮助，

浅谈彩印知识

    以下只是一些很入门的彩印知识，关于彩色印刷技术。

彩印知识——彩色印刷技术：一般分为印前技术、印刷过程和印后加工三个阶段。现代彩色印刷技术出现了照像分色制版和电子分色制版。传统的照像分色和电子分色制版技术是将图像利用照像分色或电子分色机分色再通过手工拼版把图像和文字组合在一起形成完整的页面,由于工艺复杂,操作不便,长期以来这些技术一直为少数人掌握。随着计算机技术的发展,电子印前技术得到了飞速发展,以计算机为主要工具的桌面出版系统(ＤＴＰ),以其方便、直观、快捷等优势成为了电子印前技术中的主流。

彩印知识——桌面出版系统(ＤＴＰ)：主要是处理图形、图像和文字,并将处理好的图形、图像与文字一起组入版面内,然后整版输出。ＤＴＰ最大的特点就是利用计算机的所见即所得的优势,在计算机屏幕上完成方案设计、版面的组成,即将文字、图形、图像同时组成一个完整的页面,这种完整的页面由数字化操作,操作简便、定位准确、测量方便,同时使得输出版面整体质量较传统的手工拼版要好。

需要学习的彩印知识还有很多很多，以上知识冰山一角。

彩印知识点拨

    本文将介绍的是和选购薄膜和印刷后的附着力相关的印刷知识，也属于较为基础的彩印知识。

1、购买薄膜必须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力必须达到38达因（指表印），最好用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时（指印刷膜）虽经电子处理，但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关，存放的环境温度高，消退速度快，薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快，现很多印刷厂都能自行吹膜，并进行电子处理，但由于未能掌握好处理程序，处理间隙（1-2mm之间），处理电压（1-1.5万伏）等，使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象，通常这种情况用测试笔一划就可分析出来，所以购膜或吹膜时一定要注意。

2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行，即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的，因为油墨还未彻干，附着力的测检最好在印刷后8小时进行。

以上就是一些较为基本的彩印知识，还算比较通俗易懂，你了解了多少呢？

彩印知识——注意外部环境的温、湿度

    印刷过程中及印刷后要特别注意环境的温度、湿度等，以免增加成本及造成浪费。 以下就是相关的彩印知识。

    1、在印刷中，因油墨的溶剂挥发，空气中的湿气渗进油墨内，加上油墨含有一定量的醇类溶剂，对水有亲和力，如印版面积小，耗墨少，长时间印刷很容易造成油墨胶化（香糊状）如未彻底胶化，可增加新墨来补救，尽快将其用完。一些用户习惯印刷完后，将油墨留在墨槽里，留待第二天印刷，这样更容易吸潮，特别是红色油墨，为了不浪费应将用过的油墨装好，并拧紧罐口，一年中以3-6月份最容易出现胶化及印刷品无光泽的问题，在这期间里最好安装抽湿机，排气扇，改善印刷环境。

2、印刷后的成品对堆放环境的温度，湿度特别敏感，如印好的印刷品交到客户手中，早期已包装的未出现问题，到后期再用时出现反粘现象，主要是由于成品的存放点一是温度高，二是潮湿，三是堆压，形成油墨中的树脂软化，薄膜中的助剂渗透到油墨水中发生反应所致。

以上主要讲的是外部环境方面的彩印知识，还是比较容易的，也许彩印过程中必须注意的环节，否则将造成不必要的麻烦。

一、印刷厂在选定颜色时一定要考虑其颜色特性，如耐光、渗透、含铅等，以免造成经济损失。

1、用线色加白色调配粉红色，如 10%-20%红色加90%-80%白色，首先注意红色耐光性，因油墨生产厂家注明的颜色特性指原墨的耐光性，但用户将两种不同颜色进行调色，会降低红色耐光性，本公司的10桃红，原色墨耐光只有C级，如再进行调色的话，红色份量越少，耐光越差，如用户一定调配粉红色，建议选用耐光性能好的颜色（在配色内 10%-20%红色也能达到耐光7-8级）。

2、在印刷市场上，常见很多印刷品都采用紫色，一般的紫色油墨单价低，如单面印刷则无须担心，如一些包装要双面印刷时，特别注意紫色渗透，因为普通的紫色是具有渗透性（01紫会渗透）制成成品后存放时间长，印刷品背面的紫色会渗透到下面有印刷的其它颜色上，所以用户要进行双面印刷一定要考虑颜色的渗透性，选用不渗紫来印刷，避免损失，用01紫所配的其它颜色也具渗透性。

二、印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。

1、购买薄膜必须选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力必须达到38达因（指表印），最好用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时（指印刷膜）虽经电子处理，但薄膜处理效果会随存放时间延长呈指数规律消退，消退速度与存放的环境温度、原料、薄膜厚度等有关，存放的环境温度高，消退速度快，薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的消退速度比无添加剂的更快，现很多印刷厂都能自行吹膜，并进行电子处理，但由于未能掌握好处理程序，处理间隙（1-2mm之间），处理电压（1-1.5万伏）等，使印刷后出现脱色、渗透、粘连、分切困难及使用时不容易揭开等现象，通常这种情况用测试笔一划就可分析出来，所以购膜或吹膜时一定要注意。

2、印刷厂测检印刷品的附着力习惯在机器上进行，即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的，因为油墨还未彻干，附着力的测检最好在印刷后8小时进行。

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三、印刷过程中及印刷后要特别注意环境的温度、湿度等，以免增加成本及造成浪费。

1、在印刷中，因油墨的溶剂挥发，空气中的湿气渗进油墨内，加上油墨含有一定量的醇类溶剂，对水有亲和力，如印版面积小，耗墨少，长时间印刷很容易造成油墨胶化（香糊状）如未彻底胶化，可增加新墨来补救，尽快将其用完。一些用户习惯印刷完后，将油墨留在墨槽里，留待第二天印刷，这样更容易吸潮，特别是红色油墨，为了不浪费应将用过的油墨装好，并拧紧罐口，一年中以3-6月份最容易出现胶化及印刷品无光泽的问题，在这期间里最

好安装抽湿机，排气扇，改善印刷环境。

2、印刷后的成品对堆放环境的温度，湿度特别敏感，如印好的印刷品交到客户手中，早期已包装的未出现问题，到后期再用时出现反粘现象，主要是由于成品的存放点一是温度高，二是潮湿，三是堆压，形成油墨中的树脂软化，薄膜中的助剂渗透到油墨水中发生反应所致。