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电化铝烫印中出现的故障及解决方法 浏览次数: 3164

 

1、感应脱落

    现象:是在烫印印版温度的影响下,非烫印部分的铝层也从片基上脱落下来。造成糊版、瞎字,渍边等。

    原因:电化铝的脱落层适性不佳。若烫印印版压力,温度和时间均可,印迹效果也理想,但是非烫印部分总是过分脱落,特别是烫印较大型的图型宽边的图案时,不仅图案周围渍边,圈内较大的非实印部分也脱落,这就是电化铝脱落层不佳所致。

    印版温度过高。温度超出了正常温度,压烫时间又较长时,不但烫印部分胶层被过分溶化,且印版周围的非烫印部分的胶层也被烤化了。此时,虽然这部分不受压力,其胶粘物同样能够接触到承印物,因此,使铝膜不规则的沾在印刷体上。

    衬垫物较软,印版压力过重。衬垫软有无弹性,印版的压力又很重,当印版进行压印时,其衬垫物有较大的收缩变型,在压印处形成凹坑,继续压印时,印版正面接触铝膜,印版侧面也接触到了铝膜,造成图纹周围有铝层渍在承印物上。

    2、脱落不全

    现象:指烫印电化铝后,铝层没有从片基上全部脱落下来,而在承印物的色层上,出现一些小白点或花斑纹。

    原因:电化铝自身的弊病。电化铝膜上有空缺点和花斑纹。铝层上,胶层上都可能有,则会造成这样的毛病。

    底层是油墨的加入了不当的辅料,是塑料的有硬块。在印刷较大面积的图案时,为防止粘脏,在油墨中加入防粘粉剂,这些东西既粗又轻,会悬浮于墨层表面;塑料表面或其内有粒粉,烫印电化铝时,会粘掉,则出现空白点。

    烫印版的温度不够。印刷图案面积大,速度又较快,而温度不足时,电化铝膜上的胶层不能充分熔化,则有些地方就不会完整的脱落铝墨而纸。

    工艺操作不当。烫印工艺的压力,温度和压印时间,都应控制在最佳点上,并要协调一致。如有一个因素调节不当,则会出现事故。

    还有电化铝走动的松紧度不当,太松,出现糊版、瞎字、渍边;过紧、又会出现脱落不全。压印后,印版与铝膜脱离过于急促,也会造成故障。

    3、色层不牢

    现象:电化铝箔被烫印在被印物上后粘结的不牢固。有些产品经烫印后从外表上看,烫印层的效果不错,但经摩擦或碰撞时,铝层就会部分的脱落。

    原因:纸张吸收性过强。在纸张上烫印时,纸张纤维组织过于松散,吸收性很强,胶粘剂无法牢固地毡结上去。

    底层上有墨层时,油墨中加入了不当的辅料,如凡士林,蜡质剂,造成油墨层干燥不彻底,当表面烫印电化铝箔时,出现印不上,或勉强地烫印上去,色层不牢而脱落。

    4、烫印不上

    现象:电化铝不能理想地转移到被印物上,即铝膜上的胶粘剂不能同被印物很好的粘合。

    原因:电化铝的适性不佳。不同被印物,应选用相适应的电化铝。电化铝上的胶粘性较低,又薄,被印物表面过于干固,就烫印不上。

    纸的碱性较强,而且过于干燥,这样两者性质不吻合,胶粘剂不能把纸张足够的湿润,因而不能实现理想的毡合。

    垫底墨层发生晶化,调配时冲进了透明油墨等并加入了大量干燥油,干后形成了光滑的如镜的墨层,因此,不能同电化铝胶层充分亲和而烫印不上。

    衬底墨层过厚。在叠色墨层上,特别是既平实又光亮的图纹上烫印电化铝,容易发生烫印不上。此时,油墨将纸张的空隙严密的堵塞住了,并形成厚实而又干固的墨层。

    上述四个烫印故障的综合处理办法是:

    第一,从被印物上予以补救。不管是垫底油墨层太厚,表面晶化,过与干燥,不论纸张的特性不适当等,都属于被印物(被烫印物)带来的故障。因此,补救之法是利用印版(垫底印刷版或烫金版)补充一层润湿剂,就是用透明油或其他连结料物质为主体,再加入易渗或能起缓解作用的一些物质,目的是能够润湿承印物的表面,以利于电化铝的烫印;罩印一层亮光油。垫底墨层不当,或是原纸适性不佳,只要罩印一层以聚合物松香配制的亮光油,特别是边上光边烫印的办法,就能排除上述许多故障。

    第二,就是从电化铝方面予以补救。也就是说,更换电化铝,换上适合自己所用被烫印物性质的电化铝。电化铝种类,实质上就是胶层性能上不同,不同电化铝上所用胶层,多方选择。各厂家产品性能并不完全相同。除去厂家在产品上标明适于烫印何物外,应向厂家咨询及试用后再决定。

    第三,从工艺操作上予以补救。控制好烫印工艺中的印版压力,烫印温度,压印时间这三个环节是搞好烫印技术的核心。

    在烫印较大面积的图案时,如果发生了脱落不全的故障,将压印速度适当的放慢一些,有时就会把毛病缩小或全部解除。

    烫印版表面温度必须同电化铝上的胶熔性和承印物的特性相适应。温度主要是熔融胶层,温度高了容易发生糊版、瞎字、渍边等感应脱落的弊病;温度低了,会造成脱落不全,色层不牢等毛病。及时、适当调节温度,是排除故障的好办法。

    印版压力是烫印电化铝的重要条件,也是确保质量的主要因素。压力太重,容易发生瞎字,感应脱落等毛病;压力不足,会造成脱落不全,色层不牢等故障。

    在烫印电化铝中,发生故障原因是多方面的,找准原因,对症下药,并要“以预防为主”补救只是消极的方法。只有选好电花铝,加强工艺控制,搞好预防,才是积极主动的措施。

    5、金层掉金

    现象:烫印的印品经稍摩擦则脱金尘粉,影响了烫金图案完整和效果。

    原因:烫印温度太低,胶层与烫印材料粘结不好;压力太轻,固定不结实;烫印时间太短;胶粘剂干燥后,皮膜太脆。

    解决办法:试找适当的温度;烫印时间稍长一些;压力调整到适当程度,不要太低,以烫后固定结实为准,压力不要太大,太大又可能发生金层被版块粘连现象。胶层发脆,只有请电化铝制造厂解决。

    6、烫印错位

    现象:烫印迹位置发生移动,愈来愈严重。

    原因:印版发生位移,随着时间的延长,愈严重。送纸及其他被实印的材料位置不准,或定位针发生松动或一边脱落。

    解决办法:检查、校正印版位置,使其粘贴牢固;送被烫印材料要推到位置,并保持每次必推;校正位置要合适;定位针紧固不要松动和脱落。

    使用电化铝时,一定要保存在干燥阴凉之处,避日光直射。二要合理使用,物尽其用,充分利用电化铝。

    7、烫印针孔

    现象:烫印比较宽的印迹时,应该被金色全遮盖的位置,有无规律大小的空洞,即金色膜未烫上去。特别是烫有墨层或表面呈光滑的材料时。烫印温度不稳定。

    原因:电化铝胶层涂饰不均匀,烫时,金色有部分粘结不上;表面光滑的材料(如塑料),其表面有局部结晶性很大,不与胶粘剂亲和;有墨层的印件上,一种情况是胶粘剂与墨层中用树脂不相亲和(不相溶);一种情况是油墨层中干燥剂太疏松,烫印时被粘连掉。

    解决办法:根据烫印材料选择电化铝;适当提高烫印温度;对结晶性大的表面进行打毛处理;有墨层的使墨层干燥好烫印,墨层不要太厚,纸质不好的更换质地均匀的好纸。为了防止烫印点接自耦调压器局部不稳,采用无接触点电子调压器,可以降电耗,并且供热均匀稳定。

    8、云雾化

    现象:金色不鲜亮,表面似浮一层淡霜。

    原因:烫印温度太高;压力轻。

    解决办法:烫印温度取决于所用电化铝胶层性质,目前采用的胶层分水溶胶层和溶剂性胶层两种。

    水溶性胶层,胶粘性系采用甲基丙烯酸酯(如甲酯、丁酯、乙酯),丙烯酸酯(如乙酯等),各种单体经乳化聚合后,然后以一定比例混合,加入匀染剂,增稠剂等,涂饰烘干。涂水溶性色层前,还要涂上一层薄胶(如聚乙烯缩丁醛为主的胶)。这种胶层要求温度低。目前,市场上8号、15号电化铝就是属于这种类型。

    溶剂型胶层,即各种胶粘剂溶解在溶剂中(如丙酮,醋酸乙酯,酒精等)然后进行涂饰。胶粘剂如硝化棉、虫胶、松香、丙烯酸酯等。

    目前,市场上的100号、12号电化铝就是属于溶剂型胶层,其要求温度比较高。

    因此,固定的烫印温度,不一定适合每一种电化铝,而且,电化铝生产厂家不同,它的胶层不一定都一样。洋该向电化铝生产厂家询问所产产品的温度要求,不应一概而论;调整压力使金层比较完全的转化过去。

    9、斑化和发泡

    现象:所烫的金层呈薄厚不均匀,有烧结发涩状;有些部分金层穹起泡状。亮度不够。

    原因:是烫印温度太高,再加上压力又很大,烫印时间又长,使金层发乌,甚至由于基材受热有空气冲出,致使金属起泡。

    解决办法:应该根据烫印材料掌握温度,烫印软塑料,温度一般在70~80℃,烫印纸张,温度一般在100~120℃,烫印硬塑料,漆布温度应在110~130℃之间。也要根据烫印件的厚薄和性质,及时调整可变电阻调压器来控制温度,压力掌握“全脱而均匀”的原则,时间掌握“完全转移”。又不影响金色的原则。一般是在0.5秒到1秒之间。

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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