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“轮转胶印PK单张纸胶印”的较量 浏览次数: 2764

单张纸胶印的传统优势项目集中在1万印以下,在较重(厚)承印物及非纸质承印物、多种特殊油墨及多样化流程等方面的优势明显;此外,单张纸胶印还可以处理多种尺寸的承印物,较轮转胶印相对固定的裁切长度而言较有优势。
  在印刷幅面方面,全张等大幅面单张纸胶印(如樱井和利优比)也在对开及以上幅面的印刷领域和轮转胶印展开越来越激烈的竞争,单张纸胶印与轮转胶印在印刷幅面上的市场交集区域增大,并有增长趋势。凭以往经验选择购买何种机型(单张纸胶印还是轮转胶印),以及活件由何种机型印刷的时代已经过去。现今已有许多单张纸胶印设备承接10万印活件,同时也有许多印刷企业在日常生产中运用轮转胶印印刷1500印活件的例子。
  目前已有多家知名厂商推出其最新的大幅面单张纸胶印设备。秋山、小森及三菱等的44~56英寸幅面的单张纸胶印设备,海德堡、高宝及曼罗兰等的VLF幅面的单张纸胶印设备等,以其性能提升的工程设计、墨与纸张的良好配合等在印刷质量(尤其是在大幅面承印物上的精确套准)、生产效率与产能上有极大的改进,均以汹涌之势涌入市场,与轮转胶印设备争夺市场。
  此外,大幅面单张纸胶印中由于设备可选配CIP3油墨预置、自动装版及印版、橡皮布、墨辊自动清洗等各类自动化数字化系统,可降低50%的作业准备时间,甚至更短。如今整个作业准备时间已可短至15分钟以下,而且这似乎已成为一项不成文的规范。这也使得单张纸胶印设备,尤其是大幅面单张纸胶印设备能在印刷速度上与轮转胶印进行有力竞争。
  而单张纸胶印对承印物的灵活性也帮助其在市场上保留一席之地。高宝公司北美市场经理Eric Frank就指出:“有些事情是轮转胶印做不到的,那就是单张纸胶印可以有很广泛的承印物范围的选择,并且单张纸胶印可以自由地选择印专色、特殊油墨、各类上光等不同的加工方式。”例如,在美国新泽西新近安装好的KBA Rapida 205就具备在苯乙烯及其他塑料承印物上印刷的能力,并且在印刷质量与速度上均有提升,可以有效满足众多印刷企业在多类承印物上实现大幅面高速印刷的需求。
  各类连线印后系统的引入也使得单张纸胶印在竞争中更加得力。UV上光如今已成为众多单张纸胶印设备的重要性能之一,这也成为其与使用热固油墨的商业轮转胶印设备实现有力竞争的要素之一。单张纸胶印的UV上光系统可轻松实现大范围的快速UV上光,大大加快了其印后处理速度,并可在上光后再经由印专色、特殊油墨等多项加工,大大丰富印刷品的加工种类。
单张纸胶印的另一大优势在于其安装可较好避免由于厂房面积等环境限制或部分地方规章制度限制而导致的一些障碍(相对于轮转胶印而言),同时也符合目前全球的环保趋势。
  印刷企业对仓储成本的考虑也会导致其偏好单张纸胶印设备。因为在当前印刷业“准时生产”理念风行的形势下,轮转胶印生产时需要的大量卷筒纸仓储(直接导致仓储成本的居高不下)已不再为一些印刷企业接受。

  轮转胶印支持方之言
  轮转胶印素来在长版印刷中颇占优势,由于选用价格相对低廉的卷筒纸,并可以直接获得最终印刷品,而可以在5000印或1万印以上业务中获得成本的大幅下降。如今的轮转胶印,更是由于其自动化程度的不断提升而在作业准备、作业转换、印刷质量、更少废品、较小印量的成本节约、高产能、“端到端”生产等方面均获得越来越多的改善。
  轮转胶印在数字印前领域受益颇多,在印前中产生的多项数据(如油墨预置数据)均可经由精密的印刷控制系统对印刷设备几乎所有的作业准备工作进行预调整,从而获得高速的作业准备(或作业转换)效率。这些高度自动化的技术不仅可以有效规避轮转胶印中的扇形变形等常规问题,还可以解决印刷生产中的许多常见问题,在很多方面均可实现“一键式”操作,其便利性与时间上的节约受到各大印刷企业的青睐。近年来,各大主要轮转胶印设备制造商们更是在轮转胶印设备的创新上大下功夫,无轴驱动、窄缝版夹、自动换版、闭环色彩控制等,带给印刷更高的自动化,从而只需极少的操作即可完成活件到活件的转换。
  如今,“轮转胶印设备的质量已不再是问题”,三菱公司轮转胶印设备销售与市场部总监George Sanchez如是说,“当您考虑选购一台高端商业轮转胶印设备时,质量就已经给出了保证”。当前的高端商业轮转胶印设备已无愧“艺术级”轮转胶印设备的称号。
  George Sanchez还指出:“在过去5年左右的时间中,轮转胶印设备的作业准备(或作业转换)时间越来越短,与此同时产能却比之前提高了2倍。如今,虽然由于流程或承印物等因素使单张纸胶印继续保持部分印刷市场,但在40英寸及以上幅面的印刷领域,单张纸胶印是否还有足够实力同轮转胶印竞争已是一个问题。”小森公司轮转胶印部总监Bob Bongiorno的观点是:“如今作业准备才是最重要的—印刷企业的考虑重点已不再是印刷速度了,而是可以多快从一个活件转换到另一个活件,以及印刷中的浪费有多小。”高宝公司的Kloepfer介绍说:“对于用一个纸带、4个印刷单元的印刷生产而言,换纸、整个折页机预设、换色序、加墨、换版,所有这些作业准备过程只需40分钟到1小时;如果只是换纸、换版及改变折页机设置而并不换墨,这个过程只需30分钟左右;而如果只需要换版,则10分钟内就可解决。”
  高宝公司称如今轮转胶印已可以在最低达500份的印量中与单张纸胶印竞争,其废品通常保持在1000印之内。高斯公司称其一个商业轮转胶印客户就实现了平均24小时内有110次8页4色书刊的作业转换,印量在35万印左右,这对于商业轮转胶印设备来说并不是多高的印量,但是对于一台单张纸胶印设备而言就很大了。小森公司的客户St Ives公司也在今年2月为其位于好莱坞的工厂选购了2台16页4单元的Komori系统,用于满足其短版印刷市场。其北美区域主席兼CEO Wayne Angstrom表示:“我们发现,由于当前技术已可让轮转胶印接短版活,我们的客户对用轮转胶印印刷其产品表示出了空前高涨的兴趣。新买的小森设备可以让我们承印最低5000本杂志的印量,可以很好满足我们当前平均5万份的业务量,而且我们的业务将越来越趋于5000到1万份杂志的印量。”他还指出:“当前,配置自动印刷控制、自动锁版、闭环色彩控制、折页机记忆设置的16页或32页轮转胶印设备已经完全可以实现短达15分钟内的迅速作业准备,以及少达1000印的废品率。”在此程度上,轮转胶印设备已完全可以颠覆以往人们认为只有单张纸胶印设备才可以印短版活的观念。
  与此同时,如今的轮转胶印设备已经有32页、48页、64页等幅面设计,这使得轮转胶印设备的单位产能更高,印刷工人的操作强度与成本更低,更是拓宽了其高印量印刷市场,具有单张纸胶印设备无法比拟的优势。
  轮转胶印在印后应用中也可与单张纸胶印较好抗衡,可高效实现在线局部或整版UV或水性上光(双面),以满足当前流行的书刊封面通过上光实现高光泽和保护功能的需求。小森公司的Bongiorno称,公司提供的用于轮转胶印设备的UV上光系统实际并不比单张纸胶印设备上的相应系统贵很多,这是因为两者的硬件基本是一样的,只是在不同种类的设备上的安装方式不太相同而已。
  由此,诚如业内相关专家所言,轮转胶印技术的发展使得轮转胶印已可“在你想象之内和之外的各个方面与单张纸胶印相提并论”。

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