由于无线胶订工艺具有工序少、加工速度快、生产周期短、质量稳定、劳动强度低及装订美观等特点，被越来越多的用户和消费者所认可，并逐步成为现代装订的主要方式。无线胶订工艺在书刊印刷中发展迅速，但随之而来也出现了大量的装订质量问题，一些厂家对操作人员不进行技术培训，任其盲目生产，导致胶订产品出现掉页、散页、包偏、书背不平、气泡、空头等故障现象，其中以掉页、散页现象最为突出，给读者阅读带来很大不便。那么，影响胶订产品质量的因素究竟有哪些呢？下面谈谈笔者的几点体会。
      人员技术素质和设备状态
      首先，胶订产品质量的好坏，跟操作人员的技术水平有着直接的关系。上岗前，厂家必须对操作人员进行技术培训，了解胶订机的性能、操作顺序、维护原理和相应的一些解决问题的办法，否则就会给产品质量的提高造成一定的困难。因此，要增加一线人员对新设备、新技术、新产品、新工艺的了解，提高其技术素质和综合能力。
      其次，设备的完好率也是提高胶订产品质量的基本保障。在生产过程中，设备一旦出现故障，应及时排除，让机器始终处于良好的运行状态。

      胶订工艺的配套措施
      印刷品的价值，要靠最后装订出的成品来体现，各工序的质量、工艺必须服从装订的工艺要求，才能发挥出胶订工艺的最大效益。首先，封面设计要符合胶订产品的技术要求。拼版时，要在封面的天头、地脚处多留出5～10mm的加刀，目的是防止封面短、书芯长而造成的拖胶和大量停机的问题。此外，裁切封面纸张的精度和胶订产品质量也有着重要的关系，裁切出纸张的尺寸要一致，边与边的夹角必须成90°，上、下刀口要垂直，分切封面时尺寸要统一，不得有半点含糊。所以说，纸张裁切的好坏，是整个封面印刷、裁切精度的基础，也是最关键的环节之一。
      另外，无线胶订书刊的掉页、散页问题有相当大一部分跟折页有关，折页出套过大，夹页时撞页不到位，都是造成掉页、散页的原因。所以，不管是机折页还是手折页，四折页时必须割口放气，以免出套；一折页或单页最好采用粘页的办法去解决，这样就可以保证不出现掉页现象。书芯较厚、纸张定量较大的书刊，背胶胶层过薄也是掉页、散页的主要原因。如果铣背过深（超过了3mm），还会造成前口裁不开，出现缩页现象。因此，要求操作人员严格掌握铣背深度，轮转页控制在3mm以内，平张页控制在2.5mm以内，折页出套要小于1.5mm。书芯过厚时要增加铣背槽的深度，增加背胶的厚度，大约为1.2～1.5mm，这样书背就不易被折断而掉页了。

      正确使用热熔胶
      现在圆盘胶订机上使用的EVA热熔胶，背胶的温度一般控制在160～180℃之间，侧胶的温度一般控制在90～110℃之间，使用前必须预热2小时左右，使其有良好的流动性。
      热熔胶的使用温度要严格控制在使用范围之内，不能过高也不能过低。温度太高，热熔胶的流动性、渗透性会增加，但黏度和强度会下降，影响书刊的黏结强度；温度过低，热熔胶的黏度会增加，流动性和渗透性会受到影响，热熔胶会变稠、变脆而黏结效果不佳。铜版纸书刊应选用一些质量较好、黏度较强的热熔胶，因为其抗拉强度较高，黏结效果比较好。
      另外，要根据当地的气候变化，相应调整热熔胶的使用温度。在低温、寒冷地方库存的书刊，不要 用力翻压书背，避免其冻脆断裂。使用时需要先在室内缓解。

      总之，在出版印刷业市场竞争愈来愈激烈的今天，要想让胶订产品有立足之地，就要在质量上下功夫，所以，提高胶订产品质量刻不容缓。我们必须高度重视产品质量，强化全面质量管理，增强职工的质量意识，掌握好各工序的工艺参数，严格按《胶订工艺质量要求及检测方法》进行生产，为胶订产品水平的提高而不断实践、不断探索。