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平版胶印的水墨平衡控制全功略(4) 浏览次数: 2821

 

第四,做“收墨条”。商业轮转机在调节零位墨键时,整个墨斗辊上有一层薄薄的墨层即可,由于在印刷 不同版面(宽幅)的产品时,墨斗两端即使收到零位,也有少许油墨往墨辊传墨,试想轮转的速度很快,传墨也很快(单张机则不突出),所印图文两侧的墨不易被带走,它就会越积越多,甚至传到靠版水胶两端上,由于水胶上面有许多水,那么水胶两端很容易发生水包油型乳化,形成的水包油型乳化墨在机器的高速运转下就会溅墨到印版上,造成印品两端空白部上脏,这时再加大水量,也解决不了问题。据此,可以借鉴一些厂家的做法,即在印版的两端(可印到纸的两空白边上,且在裁切线之外)做上70线、50%的网点,2~4厘米宽度,这样印版图文两侧多余的墨就会让“收墨条”(纸的两端)带走、就不会造成油墨堆积,就更容易实现整个版面的水墨平衡。

  第五,水墨平衡跟踪曲线。由于商业轮转机印刷过程中经常会有从低速到高速或从高速到低速的转换,那么它就一定要根据速度变化而补偿水量或墨量,即做好水墨跟踪曲线。对于一般的印刷 机在出厂之后就设定好了水墨跟踪曲线,但我们操作人员要根据长期的摸索和实际情况,自己探索出适应该台机器速度变化时的水墨平衡规律。如机器从低速(80000转/小时)打好套印,看好墨色之后,一下子加速到40000转2小时,那它的水墨平衡肯定有一定的变化,需要调节水墨平衡百分值,墨大的地方加墨更多,墨小的地方加墨少,而不是平均的加大墨量,也只有很好的掌握了这些,才能游刃有余地控制动态的水墨平衡。

  第六,肉眼观察。一般的来说,印版表面略有漫反射,但不太亮,两滚筒之间的保险杠上无水滴即可。但实际印刷中,轮转机的水量应稍比平张机的水量大几个百分点,因为轮转速度快,水太小,墨更容易堆积在橡皮布上,而轮转机用热固型油墨,堆积的墨不易被纸张带走,很快就会越堆越厚、压坏橡皮布。另外,当印版印到 20万印左右,版面上的网点有的被磨损,自然上墨就不容易。版子吃不上墨,就会出现水大、墨大,墨开始乳化甩出,或出现类似墨杠的细墨条,造成废品,这种情况下要收小水量,再减一些墨量,当然这会影响色彩饱和度。最好的办法是更换被磨损的版子。这些要根据实际情况而定。

  第七,水墨平衡也与印刷所用纸张的粉尘多少,吸水强弱,酸碱度等有很大的关系,这就要求纸张供应商提供相关的数据,我们才能参考其值,做好润版水的各项比例,更好地控制水量大小,达到水墨平衡最佳值。

  七、彩报印刷中的水墨平衡

  在彩报印刷过程中,蓝墨,红墨,黄墨及黑墨的水墨平衡整体控制的好坏会直接影响彩报的印刷质量。新闻纸比较粗,吸水性比铜版纸强。通常情况下,报纸印刷 过程中的水墨平衡比要比单张纸胶印中的水墨平衡比大。在报纸印刷过程中,随着印刷速度的不断提高,纸张与橡皮滚筒接触的时间越来越短,纸张的吸水量越来越少,这时的供水主要是用来平衡印版上的油墨,所以整体给水量会随着速度的升高而不断降低,最终达到一个临界值。另外,由于彩报一般只是图片或少许标题有色彩,大部分文字和标题还是黑色,故在印刷 过程中黑墨印刷单元的供水量总是比彩色印刷单元的大,但水量不能过大,应以纸张不发生横向变形为准。水量过大时印出来的报纸有湿手的感觉。所以,要严格控制印刷过程中的水墨平衡。

  下面从理论上分析一下水墨平衡对报纸印刷质量的影响。
 
  所谓水墨平衡是指为了保证报纸印刷质量和生产的正常进行,在一定的印刷速度和印刷压力下,调节润版液的供给量,使乳化后的油墨所含的润版液低于26%,形成轻微的W/O型乳化油墨,用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
 
  在生产过程中,制好的PS版上机印刷时,其图文部分着墨,直接向橡皮滚筒上传递,通过两个橡皮滚筒对滚将图文转移到纸上,与此同时,印刷的空白部分着水,以阻止油墨附着在空白表面。由此可见,对印刷 表面的供水和供墨存在着一个平衡问题。如果对版面的供墨量超过平衡时(墨〉水),油墨在受到强力挤压后会向空白部分扩展,侵入空白部分,造成上脏;反之,如果对版面的供水量超过平衡(水〉墨),就会在印版图文表面留下较多的水,经过水辊和墨辊的强力挤压,使附着在图文部分的墨层深度乳化,造成印迹黯淡无光。

  从某种意义上讲,只有当空白表面的水膜和图文表面的墨膜有着十分严格的分界线时,即从客观上看着水空白区和着墨图文区不互相侵入,不互相混合才算达到了水墨平衡,但实际上,绝对的不相混合是不可能的,油墨的乳化也是不可避免的。所以,水墨平衡只是一个相对的概念。

  值得注意的是,当印刷 机在一段时间内保持高速稳定运行状态时,供水量并非越低越好。在实际生产中,由于进口轮转印刷机速度很高,在高速印刷 过程中会产生大量的热,还要依靠水来散热降温,所以润版液的作用不仅在于水墨平衡,同时在降低印版和橡皮布温度方还起着重要的作用。

  此外,油墨乳化也并非完全是坏事。事实上,轻微的W/O型乳化对印刷是有利的,它使油墨的黏度下降,改善了油墨的传递性能,同时还可避免油墨过黏将过多的纸粉反拉到胶辊上。鉴于以上原因,在实际生产中供水量要比临界状态稍高一点。

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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