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胶印重影故障都是谁惹得祸 浏览次数: 1843

1、油墨粘度太大

   

     (深圳印刷)当油墨稠度大、粘性较强时,印张在压印过程中产生微量的滑移现象,很容易引起重影故障的发生,尤其是叼纸牙咬力不足时,纵向重影更加明显。对此,只要通过把好调墨工艺关,对油墨适当进行稀释处理,加点助剂使油墨降低粘度,即可较好地消除印迹重影。

    2、印版没有绷紧或“底垫”虚实

    装版时,由于缺乏科学的操作知识,没有依次均匀拧紧印版紧固螺丝,以致印版包勒滚筒表面有松紧不一,局部存有微量的起弓状,以及印版背面垫料过于柔软或局部采用多垫或少垫使其临界空虚,都容易引起局部重影情况的发生。对此,应通过把好装版操作技术关和垫版工艺技术关,即印版包勒作绷紧时,对各个螺丝的拧进量要逐渐依次均匀拧紧,切忌先把某一颗螺丝一下子就给拧紧了。使印版不能全面均匀紧贴于滚筒表面。另一方面,印版背面加垫用的垫料,质地应硬一点并尽量避免局部多垫或挖空,以达到消除重影故障的效果。

    3、印刷压力过大

    当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力偏大时,橡皮布的挤伸变形位移量势必将相增大,于是压印过程中墨迹转移后瞬间不能及时恢复原状,这样再从印版滚筒接受印迹时就产生了微量的位差,形成了重影。对此,只要适当减轻滚筒压力,减少橡皮布的伸缩变形系数,该故障即可消除。

    4、橡皮布虚松或起鼓

    当橡皮布包勒作绷紧时受力不均匀,以致局部位置没贴紧滚筒表面,出现空虚或起鼓的不良情况,以及橡皮布背面局部多层垫贴或异物粘附时,都容易使局部版面印迹重影。对此,应松开橡皮布进行检查,清理不良现象后重新绷紧橡皮布,以消除印迹重影故障。

    5、印版或橡皮布装夹不当

    当印版或橡皮布没有装夹紧,压印过程中出现微量松脱也容易引起重影故障发生。对此,只要认真检查采取相应的措施,即可消除印迹重影故障。

6、滚筒合压工作不正常

    当滚筒离合压相关的零部件调整不适或因磨损出现每次合压时产生一定的位差,导致印迹位置不一引起了重影。对此,只要重新校正调整好离合压机构,并对磨损部位进行修复后,使滚筒离合压工作准确、协调、统一,该类故障即可消除。

    7、咬纸牙叼纸压力不足

    当滚筒咬牙因使用磨损、变形,叼纸压印时对印张的叼力不足,以致使印张在压印中从咬牙里滑移出微量,且每次滑移量不尽相同,这样在印下一次时,由于滞留于橡皮布上的模糊印迹与再次转印的墨迹没有准确的重叠,便产生了叼口部位的重影。对此,应检查滚筒咬牙,如因变形造成叼力不均、不足,应重新做调校。如叼纸牙面纹路磨损叼不紧纸边,应拆下换上新的配件,以确保咬纸牙叼紧纸边不滑移,叼口部位重影故障即可以消除。

    8、滚筒齿轮或轴承磨损松动

    当印刷机经过长期使用,保养和检修工作有欠认真的落实,会导致滚筒齿轮或轴承磨损严重,在压印过程中难免会产生震动,印迹重影便随之而来。对此,应把磨损部件修复后,该故障即可得到消除。

    9、滚筒包衬不适

    当印版滚筒和橡皮滚筒的包衬直径悬殊过大,每次压印时由于线速度不一致,产生速差和磨擦,这样使橡皮布表面受挤挪而变形,并容易使内衬垫料挪动直至折皱,印迹重影故障也随之而来。对此,应重新测量一下滚筒的中心距,按设备规范要求控制好包衬厚度,保持滚筒线速度的一致,避免印迹重影故障的产生。摘自printing in china

 

 

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