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从印刷工艺分析影响印刷品质量的主要因素 浏览次数: 1817

 质量是企业的生命。产品质量的好坏,直接关系到企业的市场竞争力。在印刷生产过程中确保印刷品的质量,杜绝由于技术差错引发的质量问题,是必须引起重视的工作。本文从印刷工艺过程进行分析,讨论影响印刷产品质量的主要因素。

    一、制版胶片对印刷质量的影响

    胶片在曝光后的显影、定影过程,直接关系到胶片上图像的清晰度及对比度。因而,对制版胶片,关键要看图文部分的密度及图文部分与非图文部分的对比度。密度越高,反差越大,制版胶片质量越好,用其制作出的印版质量能得到保障。此外,制版胶片片基的厚薄对制版质量也有影响,一般薄胶片比厚胶片效果要好。

    二、晒版对印刷质量的影响

    晒版过程中,光源的强度,光源距版材的距离,以及曝光时间的长短都会影响晒版质量。光源强、距离短,曝光时间相对较短;光源弱、距离长,曝光时间相对较长。在一定光源及距离下,随着曝光时间的增长,版材见光部分药膜分解加剧,直至见光药膜面完全分解。如果曝光时间继续增长,未见光部分药膜面的边缘因受强光的辐射作用,感光药膜也开始渐渐分解,这样制出的印版图文线条会变细,甚至断缺、模糊。如果曝光时间不足,非图文部分见光药膜面未完全分解,印版显影后非图文部分仍有药膜,上机印刷时会起脏。另外,不同品牌的印版所需的曝光时间也不一样,必须引起人们的注意。

    此外,在晒版抽真空时,胶片与印版紧贴的程度也影响晒版质量,如果贴不实,晒出的印版可能会发生重影、模糊不清等故障。

    三、显影对印刷质量的影响

    1.显影液浓度

    显影液浓度过大,显影过快,易造成印版过度显影,图文线条变细,细小网点丢失或图文淡薄不清,影响印刷质量;显影液浓度过小,见光分解的药膜面不易洗净,上机印刷时容易脏版。

    2.显影时间

    显影时间过长,印版未见光的药膜面易被溶解,印版图文将变淡、变薄,造成印刷时印迹不实,不清;显影时间过短,见光分解的药膜面不易完全清除,印刷时易起脏。合适的显影时间是印版显影后冲洗时,见光分解的药膜面刚好冲净。如果药液浓度相对较大,则显影时间应相应缩短;反之,显影时间应相应延长。
四、油墨转移对印刷质量的影响

    印刷过程其实就是油墨转移的过程,一般来说,胶印印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。控制油墨的转移率十分重要。油墨适性、水墨平衡、印版、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。

    1.油墨性能对油墨传递的影响

    黏度低.流动性大的油墨较易转移,转移率高;黏度高、流动性低的油墨转移率小。要提高油墨转移率,必须控制好油墨的黏度和流动度。油墨的性能还会随环境变化有细微变化,温度高时,油墨黏度相对低;温度低时,油墨黏度相刘较高。在实际生产中,应根据实际情况选择不同型号、种类及不同干燥方式的油墨。此外,在油墨中加入适量调墨油,可调节油墨性能,有利于控制网点增大提高油墨转移率。

    2.橡皮布性能对油墨传递的影响

    橡皮布必须具备很好的吸墨和传墨性,同时还必须具有耐油、耐酸、耐碱、弹性好等特性。若印刷后橡皮布清洗不彻底,滞留在绒毛里的油墨会逐步结膜硬化,使橡皮表层绒毛状结构受到破坏,直接影响橡皮布的受墨率,而降低橡皮布的油墨转移率。为此,印刷完成后,应彻底洗净橡皮布,如果停机时间相对较长,可在其表面擦一层浮石粉,使橡皮布表面始终保持原有的绒毛状结构.保证橡皮布具有良好的受墨性和传墨性。

    3.纸张、印版的适性对印刷质量的影响

    纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少;平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中,不同的纸张根据其表面情况不同,所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下,平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。

    印版版基砂目的质量、金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性关系到印版的适性,影响油墨转移及版面水墨平衡。在制版过程中,曝光、显影的好坏也会影响印版的性能。

  4.水墨平衡对印刷质量的影响
    水墨平衡是一种相对平衡,而不是绝对平衡。在设备高速运转过程中,印版图文部分与非图文部分既着墨、又着水,互有渗入,因而在印版上必然会产生油墨乳化现象。如果水,墨量未控制好,势必加深油墨乳化,导致印刷中发生糊版、脏版。印刷时通常是采用减少水量,适当增加油墨量的方法,但有的也会降低墨量。另外,油墨乳化会随环境、条件的变化而有不同的变化,在实际生产中,应根据实际情况,把握好油墨黏度及润版液的pH值控制好墨量及水量,以印版不糊版、不脏版为准。

    5.印刷压力对印刷质量的影响

    印刷压力是指印版滚筒与橡皮滚筒之间,橡皮滚筒与压印滚筒之间的相互作用力,它是油墨传递的必要条件。印刷压力过小,油墨不易传送,墨迹浅淡、发虚;印刷压力过大,墨量向非图文部分扩展,使得网点增大严重,图像失真,同时也易使印版及橡皮布耐印力下降。因而,必须正确调整机械压力。不同定量的纸张需要不同的印刷压力,只有合适的印刷压力,才能保证墨色均匀,浓淡一致。

    五、印后工序对产品质量的影响

    印后工序对产品质量的影响主要反映在产品规格尺寸、内页呈否残缺、顺序是否颠倒。装订是否牢固及外表是否美观上。印后加工工序也是整个印刷工艺流程中不可忽视的一道工序。

    影响印刷产品质量的因素有很多。但从工艺过程来看,以上几种主要因素较易带来质量问题。了解了这些因素并加以控制,就可保证印刷质量,减少年避免不合格产品的出现,降低印刷成本,提高竞争力。

 

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