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怎样提高胶印墨层的光亮度 浏览次数: 2505
胶印工艺墨层厚度也比凸印薄,其印迹墨层的光亮度和平服与其他印刷方法比较,会有明显的差别。特别是“实地”印刷体为主的包装装潢印刷品,要求墨色鲜艳、厚实,这给胶印造成一定困难,要想解决这个矛盾,必须在印刷工艺上采用适当措施来改善,主要应注意以下几个方面:

    1. 理想压力是提高印迹墨层光亮度的首要条件,压力不足会使印迹空虚,转印到承印物表面的浮墨露底,还会堆版、堆橡皮,因此应防止压力偏轻。“实地”印刷可适当增加包衬厚度。

    2. 版面用水量不能大,因水大造成油墨传送困难,印迹空虚,墨色深淡不匀(中断印刷前后)、色彩不鲜(乳化值增大而冲淡墨色),若“实地”面积大或色块多,可适当降低药水pH值,以保证采用最小的水份,又不会带脏,并保证墨斗下墨量不减。

    3. 在可能情况下,采用叠墨印刷法,以淡色墨用底色,深色墨用面色,并且恰当掌握叠墨套印的间隔时间,取得良好的叠墨效果。

    4. 印淡色“实地”可用透明冲淡剂冲淡,以提高其亮度,高档印件还可用亮光浆进行冲淡,非产品特殊要求之外,尽量少用白墨作冲淡剂来印刷。

    5. 被冲淡墨应选择着色力不强,浓度不高的油墨,以满足印迹墨色饱和度的需要,因着色力过强的油墨用作被冲淡的复色“实地”用墨,会版面墨层太薄而造成“花版”,降低光高度。

    6. 适当加入燥油,能提高“实地”色块的光亮度,对于急件,白燥油红燥油都加,红燥油少加(一般在红墨和黑墨加放,中蓝和深蓝也可以加放),能增加“实地”光亮度,若无叠印,可只加红燥油,光亮度更强。

    7.印刷表面涂布亮光油或贴塑压膜,能增强光亮度,但成本较高。
(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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