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印前制版错误的印刷补救方案 浏览次数: 1478

 菲林是印刷制版的媒介,也是影响原稿再现质量的重要条件之一。晒版时只有菲林的药膜方向正确,才能确保复制出来的版面图文密度与菲林相互保持一致,使版面细小的网点、线条、文字等部位印刷清晰,符合产品印刷质量的要求。但是,如果因为菲林输出或手工拼版上的差错,使晒版时菲林的药膜方向朝上,药膜没有直接与印版接触,由于透明片基具有一定的厚度,当晒版曝光时,网点、细小线条和文字版面边缘,就容易出现微量的透光现象,制版时就不能忠实再现原稿质量,造成印版图文密度下降,印刷时印迹出现偏淡现象。所以,在菲林输出和人工拼版时,一定要注意菲林的药膜方向。

    印前制版错误引起的印刷质量问题的解决方案

    有一次,由于客户提供的零星菲林,输出时设置错误以致药膜方向朝上,拼版人员又没有认真检查和正确识别药膜的方向,人工拼版后就把菲林交付给下一工序晒版。这样印刷时,由于操作者缺乏质量控制的经验,造成半成品四色印刷后,20%的蓝色平网版面的网点印刷颜色出现明显偏淡现象,整个印张与原稿相比颜色蓝相明显不足,半成品检验时判定为不合格品。在对印刷的半成品进行认真分析后,制定了补救解决方案。具体做法是:将印版中的实地线条和文字版面用修版液修掉,将仅留20%的平网版面上机套准后再印刷一次,这样,C色经过局部版面补印一次后的半成品,整体版面的印刷颜色即与原稿相接近,补救解决方案获得了成功的工艺效果,产品的质量得到了客户的认可,避免了经济损失。

    菲林药膜方向错误引发的印刷质量问题的技术分析

    菲林药膜方向错误引发的上述印刷质量问题,暴露了从印前制作到印刷几个工序都存在着比较突出的问题。一是电子输出制作人员工作不够认真或对晒版曝光工艺不够了解,对平网的制作出片存在一定的盲目性;二是拼版人员对菲林检查方式上的做法存在错误,拼版时往往是习惯于简单地凭版面的文字方向,草率确定菲林的药膜面(也就是通常说的药膜方向);三是晒版工序没有及时检查和发现菲林错误问题;四是印刷工序在调整输墨量时,在满足实地线条、文字版面着墨饱和,不脏版、不糊版的情况下,平网版面颜色仍然出现明显偏淡时,忽略了对印版质量的检查和识别,盲目印刷而造成了上述印刷质量问题的发生。

    菲林的组成成分的正确认识

    一般胶片菲林是由片基和感光药膜组成,其中透明的片基是用于承托感光药膜的,感光药膜是一种化学物质的乳剂涂布层,它们由一些感光的晶体微粒组成。菲林上的药膜只有在显微镜下才能看到其微粒。菲林的成像原理是:菲林上的晶体粒子感光后会改变其结构并与其他晶体结合成块状,当投射在胶片药膜上的光越多,晶体改变并结成的块状也越多。所以,不同的光照射在菲林上就会产生不同数目以及大小、形状改变了结构的晶体,从而形成一个还未能看见的影像,而再通过显影处理就可把菲林上潜在影像转变为定型、可见的影像。生产工艺情况表明,菲林上感光多的部位影像上的药膜密度大,感光少的部位影像上的药膜密度就小,而没有感光的部位则是完全透明的。一般菲林的显影时间长,菲林的药膜相应就厚,反之,菲林的药膜就薄,这是菲林制作工艺效果的基本特征。

    菲林药膜方向的识别方法

    对印前工序生产、检验人员来说,识别菲林药膜的方向是必须掌握的基本功,只有做好了才能有效地减少或避免工作上的差错,保证生产的质量。

生产现场对菲林药膜的识别方法一般有:人工刮膜识别法和肉眼观测识别法。人工刮膜识别菲林药膜面,就是在菲林上对应印刷成品以外的部位采用刀片刮,如果所刮的一面药膜有被损坏,刮痕处出现透光现象,说明该面就是药膜面。用肉眼观测识别的方法是:菲林的药膜面比较暗,而非药膜面(基面)则比较光亮,有明显镜面效果。如果以同一块网纹版的菲林进行识别,当菲林的药膜面向上进行目测时,菲林有昏暗的感觉,并且感觉网点密度比较大,而将菲林药膜面向下进行目测检查时,则感觉菲林比较明亮、光泽,并且网点密度也显得小。
    菲林网点大小的识别方法

    如果晒制网纹版时,菲林药膜面没有与印版表面直接接触,晒制出来的网点就会出现变小现象,影响产品的复制质量。所以,晒版和印刷人员要学会用肉眼识别常用的网点。这样,若晒版时菲林药膜面用错了,造成印版网点明显变小时,通过检查印版或印刷样张,就可以发现晒版的差错。

    一般1~10成的网点比较常用,并且也易于肉眼的识别。鉴别5成以内网点的成数,是根据对边两网点之间的空(间)隙能容纳同等网点的颗粒数来辨认的。即在对边的两颗网点之间的空隙内,能放置三颗同等大小的网点,就是1成的网点;若在两颗网点间的距离内,能容纳两颗同样大的网点,叫做2成网点;而在两颗网点间的距离内,能容纳1.5颗同样大的网点,叫做3成网点;要是在两颗网点之间能容纳l.25粒同样大小的网点,就称为4成网点;倘若在两颗网点之间能容纳1粒同样大小的网点,也就是说,单位面积内印刷网点与白点各占一半,就是5成网点。而5成以上网点的判别,则是以对边两白点之间能容纳多少同样大小的白点来衡量的。

    从网点成数的规律表现情况来看,两白点间距内所容纳的网点数,正好6成与4成相同;7成与3成相同;8成与2成相同;9成与1成相同。10成网点就是实地版,若版面是实地版的,由于没有网点间隙,不存在斜向透光现象,所以,实地版的菲林药膜向上进行晒版,也不会影响实地版面的晒版密度。

    所以,正确认识菲林特点和影响印版复制质量的若干因素,认真把好菲林输出、晒版工艺和质量检验控制技术关,不仅可减少或避免印前工序质量问题的发生,而且可较好地保证产品的印刷质量。

 

(来自《纸包装工业》)
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