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胶版纸多色印刷质量控制 浏览次数: 3160

 

在对胶版纸进行多色印刷时,为了保证印刷品质量,满足客户的要求,必须控制好各个环节。本人认为重点应放在以下几方面。    

    1.印版质量的控制

    (1)晒版时,稍稍加大实际曝光量,使印版上的网点比胶片上的网点稍小,以弥补印刷时由于压力作用而造成的网点增大。

    (2)烤版过程中,印版在经历由冷变热再冷却的过程中,相应地会产生伸长、收缩的现象。因此,为保证套印准确,在进行多色印刷时一般不提倡烤版。

    (3)校版要熟练准确,尽量减少校版次数,避免印版因人为拉长变形而造成套印不准。

    2.压力的控制

    (1)由于胶版纸表面粗糙,吸墨性能较好,因此为了使印刷墨迹厚实、网点清晰,在印刷时要适当加大印刷压力。

    (2)水辊与墨辊的压力要适当,同时保持良好的传水和传墨性能。

    3.印刷耗材的选用

    (1)纸张。在多色印刷过程中,应选用施胶度较好,适印性较强的纸张,避免产生拉毛、掉粉等现象。同时,还要注意纸张pH值对印刷质量的影响。在印刷前,应对纸张进行吊晾处理。

    (2)油墨。快干亮光型油墨是渗透干燥型油墨,能够避免树脂型油墨产生的粉化无光泽和粘脏、拉毛等现象,比较适合于胶版纸的印刷,故建议选用快干亮光型油墨。

    (3)橡皮布。为保证网点能较好地得到还原,印迹能得到良好的转移,应选用气垫橡皮布。

    4.印刷条件的控制

    (1)润版液的pH值控制在5.5~6.5。若润版液pH值控制不当,会影响印迹干燥和印刷质量。

    (2)印刷时严格控制好版面水分,并保持水墨平衡,达到“墨干水小”的最佳印刷状态。

    (3)车间温、湿度的控制。在胶版纸印刷过程中,当车间湿度较大时,易产生皱纸、拉毛、掉粉等现象,湿度较小时又容易产生静电。为了使印刷达到最佳效果,车间温度控制在22~25℃,湿度控制在55%~65%较适宜。

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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