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印刷机水墨系统常见故障及排除 浏览次数: 1577

 1.出墨辊有划痕

    (1)顶墨螺丝旋得太紧,顶墨螺钉出头墨刀片顶着出墨辊。将给墨螺丝退出些;

    (2)墨刀片前口边缘有异物或毛刺等划伤出墨辊外圆,清除或修理边口异物及毛刺。

    2.墨斗出墨辊不转动

    (1)出墨辊轴棘轮定位销钉变松,棘爪无法带动轴转动;

    (2)棘爪摆杆断裂或损坏,无法带动棘爪摆动,应更换棘爪摆杆;

    (3)棘爪头断裂,无法卡入棘轮内;

    (4)出墨辊两端卡死,检查出墨辊轴两端并修复。

    3.供墨不均匀

    (1)出墨辊与墨刀片间隙没调匀,应校正出墨辊与墨刀片间隙;

    (2)出墨辊传动面抱闸制动力太小,调整出墨辊传动面抱闸压簧压力;

    (3)传墨辊外圆变形与出墨辊接触不均匀,应更换传墨辊;

    (4)传墨辊与出墨辊接触压力调节不当,可重新调整传墨辊与出墨辊接触压力。

    4.出墨辊无法关闭

    出墨辊棘爪控制挡板位置不当或已磨损,可调整位置或更换挡板。

    5.传墨/水无法停止

    (1)传墨杠杆撞块被卡住,无法弹回,应检查并修复撞块;

    (2)传墨部件电路故障,检查并修复电路;

    (3)传墨电磁块故障,拆下检查,使其正常工作。

    6.匀墨不良

    (1)匀墨辊老化或油墨质量不好等引起表面磨损,应更换匀墨辊;

    (2)匀墨辊之间压力调整不当或变形,应调整压力或更换匀墨辊。

    7.印版上墨不一致

    (1)匀墨不良;

    (2)靠版墨辊与串墨辊及印版滚筒接触压力不当,应重新调整其压力;

    (3)靠版墨辊轴承损坏,查出损坏轴承并更换;

    (4)印版上水不均匀,检查着水胶辊部分,使印版上水均匀;

    (5)出墨不均匀,调整出墨部分;

    (6)传墨不均匀,检查传墨辊、串墨辊及出墨辊的接触压力,检查传墨辊有无变形磨损或老化现象。

     8.印品前深后淡或前淡后深

    (1)着墨辊与印版及串墨辊接触力不正确,调整接触力;

(2)更换橡皮布或包衬;

    (3)印版厚薄不均匀,平整度差,更换合格的印版;

    (4)滚筒轴承磨损,离让值大,检查并更换轴承;

    (5)串墨辊换向位置不正确,一般换向在滚筒进入空档时进行;

    (6)墨辊轴承损坏,更换其轴承;

    (7)出墨调节不适,供墨不足或过多,重新调整供墨系统;

    (8)油墨调配不当,黏度大,重新调整油墨特性。

    9.糊版

    (1)水斗供水不足,调整水斗及水量;

    (2)出墨辊转角较小,应调整水辊出水;

    (3)传水辊或靠版水辊与出水辊或串水辊接触压力不适,重新调整;

    (4)传水辊或靠版水辊绒布表面墨迹较厚,影响传水性,应重新更换水绒套;

    (5)因电路问题使传水无动作,检查并修复电路;

    (6)串水辊表面有污垢影响传水性能,清洗串水辊;

    (7)印版损坏,更换印版;

    (8)水墨不平衡,墨大水小现象,调整水墨量。

    10.花版故障

    (1)水大墨小,水墨不平衡,调整水墨平衡;

    (2)印刷压力不合适,校正印刷压力;

    (3)油墨特性不好,重新调整油墨;

    (4)油墨乳化严重,更换油墨;

    (5)靠版水辊绒布积水过多,取下适当清除积水;

    (6)水辊与串墨辊及印版压力调节不当,重新调整好其接触力;

    (7)印版未晒好,更换印版。

     11.印品出现墨杠

    (1)匀墨系统传动齿轮工作不平稳,更换不合格传动齿轮;

    (2)串墨辊轴头或轴套磨损,更换串墨辊轴头或被磨损轴套;

    (3)着墨辊摆动架与串墨辊轴套螺母配合过松或磨损,更换损坏件;

    (4)着墨辊与串墨辊及印版滚筒接触压力不合适,调整压力;

    (5)着墨辊轴承损坏或胶辊变形,处理故障;

    (6)印刷压力调整不当引起墨杠,重新调整印刷压力;

    (7)衬垫硬度不合适,更换衬垫;

(8)靠版墨辊轴向串动等引起墨杠,消除串动;

    (9)靠版墨辊硬度不合适,太硬或太软,采用合适硬度的着墨辊(肖氏30度);

    (10)滚筒传动齿轮损坏,更换损坏的齿轮;

    (11)机器某处冲击震动较大引起,找出震动源并处理。

(来自印刷技术)
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