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PS版烤版处理时异常现象的产生及解决  浏览次数: 1676

随着PS版加工技术的进步,PS版的印刷适性越来越好,耐印率越来越高。但是同样的版材在不同的机型上它的耐印率却有很大差别,比如在B-B型机器上,PS版的耐印率就很低。为了提高印版的耐印率所以要对PS版进行烤版处理,经过烘烤的PS版,其耐印率可提高3~4倍,但是在烤版过程中,如果操作不当会引起一些弊病,不但节约不了版材反而造成浪费。下面通过烤版后版面颜色的变化及印刷时着墨情况,谈谈其产生的原因以及解决的方法。

    一、PS版经烘烤后颜色变化的异常情况

    PS版经烘烤后,版面感光层的颜色会发生一定的变化。正常情况下,印版在230~250℃的恒温下烘烤5~8min后,感光层由原来的绿色变成红棕色,但如果晒版、显影、烤版温度及烤版时间等任何一个环节控制不当,都会对烤版质量产生影响,使版面颜色发生异常。

    1、烤版后版面空白部分呈浅红色

    PS版经烘烤后,药膜面的正常颜色为红棕色,版面空白部分为版基本色,若版面的空白部分出现浅红色,是因为还有微量感光层,经烘烤后造成的。如果烤版后经第二次显影,其浅红色消失了,印刷时就不会引起上脏。如果经第二次显影后版面空白部分仍呈浅红色,则在印刷时就可能引起上脏,遇到这种情况用浮石粉轻轻擦拭,可以减轻或消除上脏现象,严重的就很难挽救,这张版子就报废了。前者的微量感光层是因PS版放置时间过长或涂布时温度过高,而引起感光层与铝版基的Al2O3产生了氧化作用所造成的,这种微量物质一般不会引起上脏,经烘烤也不会引起上脏,后者则大多数因曝光不足或显影不足而造成的,因此也会引起上脏。所以对要烘烤的印版更要注意晒版的时间和显影的控制。

    2、烤版后版面感光层呈深棕色或暗棕色

    出现这样的颜色,说明烘烤温度过高或烘烤时间过长,使感光层内的树脂部分碳化,与此同时版基还会发生变形、变软、机械强度减弱,这些都会影响印版的耐印率,其颜色越深,耐印率越低,解决的办法是降低烤版温度或减少烤版时间。

    3、烤版后版面感光层呈墨绿色

    烤版后的感光层呈这种颜色,说明烤版温度过低或烤版的时间太短,感光层中的树脂没完全固化,没达到烤版的目的,耐印率也低。遇到这种情况,可立即重新放入烤版机内,延长时间或增加温度进行第二次烘烤,使烤版的色调达到红棕色为止。

    二、烤版后上机印刷时版面着墨的异常情况

    虽然从版面颜色上可以看出烤过的印版是否合格,但有时版面颜色正常,上机印刷时,却出现上脏、着墨不全等故障。

    1、上机印刷时版面出现“道子”状上墨不全的现象

    在烤版前要对PS版涂擦保护剂,保护剂的主要成分是乳化剂,具有亲水疏油的性能,当保护剂涂层过厚时,就比较难溶于浓度较低的显影液(烤版后需用PS版显影液洗去保护剂,即二次显影)。因此,仍会有部分保护剂留在版面上造成不上墨的现象,这种“道子”状现象就是由于涂擦的保护剂浓度过高而又不均匀留下的痕迹。

遇到这种情况,可用比一般的PS版显影液稍浓的显影液刷洗一次,刷洗后用3%的磷酸中和版面,水洗后再用PS版显影液提墨,或者直接用汽油反复擦拭印版也可起到提墨的作用,这样即可消除“道子”状不上墨的情况。
    2、上机印刷时局部上脏或满版上脏

    这种现象一般有两种情况,其一,如果这种上脏用汽油洗净后底层有红棕色烘烤层,则说明显影不足,这种脏一般不容易除去。其二,如果没有红棕色烘烤层,则说明是保护液的浓度过低,涂擦的保护层过薄,没有起到保护版面不受污染的作用。这种污染现象不能被立即发现,只有印版上墨后或印刷时才能发现,这种上脏情况虽然比较难解决,但可用PS版修版膏擦拭印版(修版膏对烘烤过的药膜不起作用),可消除上脏现象。如果由于烤版用的保护液长期静置,溶质发生沉淀,先倒出来的溶液浓度较低,涂擦的保护层就会过薄,严重时就会引起上脏。因此每次使用前应先摇晃或搅拌使其混合均匀,就可避免上述弊病的发生。

    3、上机印刷后版面上逐渐出现软片印迹或胶带印迹

    由于印版经烘烤后,版面上的脏点、软片印迹等无法用修版膏修掉,所以在烤版前操作者一般都要对印版进行仔细检查、修版,但有时软片印迹和胶带印迹很浅,修版时不易被发现,经烘烤后,若仔细检查能发现很浅的红棕色印迹,上机印刷后软片印迹就会变得越来越明显。遇到这种情况,可用浮石棒擦蹭印版上的软片印迹,再用修版膏擦一遍浮石棒擦拭过的地方,最后用水布把印版擦干净,即可消除以上印迹。

    三、涂布保护剂和烤版时应注意的问题

    部分在烤版之前如果不加以保护,原来被封住的氧化层微孔有一部分重新张开,其烘烤时变化如下:

    这些微孔吸附性极强,因此空白部分非常容易被污染,若保护不当印刷时就会引起上脏。

    1、涂布保护剂的方法

    将显影后的印版进行除脏,用水冲洗干净,刮去版面上的水份,把保护剂倒在版面上,每块对开版约用20~30ml,再用脱脂纱布将整个版面涂擦均匀(注意一定要均匀,不能有水流样痕迹),即可放到烤版机中烤版。烘烤时间为5~8min,取出待版子冷却后,用显影液进行二次显影,以便把版面上的保护剂清除干净,风干后,擦上阿拉伯树胶即可待机印刷。

    2、注意事项

    经过烘烤后的感光药膜非常牢固地吸附在版面上,很难用修版膏等从版面上除去,所以印版在烘烤前一定要修理干净。

    修版后一定要用水将修版膏等冲洗干净,否则在烘烤时,残留的修版膏以及被修掉的脏物会污染版面引起印版上脏。

    保护剂的用量不要太多,太多会出现水流状的痕迹,严重的会出现上述“道子”状上墨不全的现象,但用量也不能过少,否则会失去保护作用而发生上脏现象。用量一般控制在涂擦后没有水流状的痕迹。

    涂擦保护剂时应该采用脱脂纱布,以免脱落的纤维在烤版时污染版面。涂擦时用力不要太大,以免纱布纤维脱落而影响烤版质量。
  烤版温度和烤版时间应根据感光层的固化点的高低而定:烘烤温度过高或时间过长都会引起感光层碳化变质、版基变形、变软,影响印版耐印率;温度过低或时间过少会使固化程度不够,达不到烤版效果。

    烤版后一定要自然冷却,不要强制冷却,以免使铝版基变形。版子自然冷却后,再用PS版显影液进行二次显影。

 

(来自中国印刷港)
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