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影响印刷品上光质量的四大因素分析 浏览次数: 1703

 上光工艺是包装装潢产品、商标标签和书刊封面印品提高实用价值与品质的重要一环。通过上光使印品增加光泽度,色彩更显鲜艳夺目,给人以美的视觉效果,令产品身价倍增。

    上光工艺的良好效果是显而易见的,但是,如果对影响上光质量的因素缺乏了解,将难以保证上光质量。所以,正确认识对上光质量造成影响的几种情况,进而采取相应措施加以克服,对提高彩印产品质量是十分有益的。

    一、温度对产品上光质量的影响

    通常情况下,印品上光的温度控制在20℃左右可取得比较理想的效果。然而,若逢冬季上光,由于气温低,上光油比较容易凝固,不利于上光油的正常流动,以致造成上光后的产品表面油膜不均匀,这样其亮度必然也差。为了克服环境条件缺陷造成的弊病,上光油应放在相对比较保温的地方。如果上光油的温度低于10℃的话,应把上光油搬到室温20℃的屋里放置一昼夜以上的时间,使上光油保持上光条件所需的流动性。若必要时,可酌情加溶剂稀释上光油原液,以便于正常上光。

    二、纸张特性对上光质量的影响

    工艺实践表明,纸张的质量与特性如何,很大程度上直接影响着上光产品的质量。如铜版纸由于其表面光滑,经过上光后光泽效果就明显提高。而白板纸或胶版纸其表面较粗糙,上光效果就比较差,光亮度不够显著。这是因为上光油被粗糙的纸张纤维几乎全吸收走了。为了弥补纸张易吸油使印品上光欠光泽这一缺陷,可先在印品表面上一次干酪素底料,然后再进行上光,也可以采取上两遍光油的办法,增加印品的光亮度,以确保上光质量。

    三、印刷油墨对上光产品质量的影响

    如果上光产品所用油墨的耐热性和耐酸性差,印品图文就会变色或产生起皱皮等质量故障。所以,上光产品的印刷油墨应选用耐酸类、酯类溶剂和耐酸碱性的。此外,还要求油墨能经久不变色且光泽性良好,并对纸张有较强的粘着印刷效果,以防止因上光使印品墨色变异,影响产品的上光质量。

    四、印品晶化对上光质量的影响

    图版印品若放置时间太久或因在底色墨中加放过量的燥油,以致墨层在纸张表面形成晶化现象。这样上光时光油附着不上墨层,产生油层发花、不均现象。遇到这种情况时,只要在上光油中加上5%的乳酸,搅拌均匀后即可进行上光。采用这种改性后的上光油涂布到印刷品上,可使印品表面玻璃化晶膜受到破坏,从而达到均匀吸附上光油的要求,使墨层上形成一层亮膜。

    只要正确认识上述这些影响上光质量的因素,在实际生产过程中加以注意并把好各个环节,不仅可较好地提高生产效率,而且可有效地保证印品的上光质量。

 

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