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胶印中常见的几种墨杠现象及其产生原因 浏览次数: 1970

所谓墨杠,就是在印刷品上出现的轴向条状区域内网点都增大或都减小的现象。

    在胶版印刷的日常工作中,如果印品出现墨杠的问题往往是另人头疼的。因为墨杠产生的原因是多方面的,处理起来更需要综合的分析和判断,才能够有效的解决。我们下面对在生产中比较常见的墨杠现象和原因进行一下分析。

    总的说来我们在工作中能够遇到的墨杠大体上可以分为四种:振动性墨杠;齿轮性墨杠;辊子墨杠;其它原因产生的墨杠。

    下面我们分类进行一下讨论:

    一、振动性墨杠

    振动性墨杠就是指在印刷过程中,机器出现非正常的振动后,印版、橡皮布、纸张、压印滚筒间的接触压力出现了瞬间的变化(可能瞬间增大、也可能瞬间变小),导致的网点变形。

    橡皮布:在印刷过程中橡皮布的作用不仅仅是提高油墨向纸张的转移率,而且还表现为吸收压印中产生的机器震动。当橡皮布硬化后,在压印时就无法对机器运转过程中产生的振动有效的吸收,当这种振动表现到印刷品上时,便会出现墨杠的问题。我国的很多国产印刷机正是由于制造精度不高,在印刷过程中出现的振动较大等原因,使用软性衬垫。

    给油不良:当机器的运动机构给油不良的时候,就会对机器的运转平稳性造成一定的影响,当这种影响足够大的时候,就会导致机器的震动,在震动的同时就会使网点的转移受到一定的影响,导致局部的网点变形,最终出现墨杠。

    压印力不良:当滚筒压力过大,在压印的时候也会出现机器的震动,从而产生墨杠。尤其是当印版滚筒和橡皮滚筒刚刚进入压印区(叼口处)时,如果压力过大,橡皮滚筒和压印滚筒的接触就会受到振动的影响出现宽度较大的、有规律的墨杠;当橡皮滚筒和压印滚筒刚刚从叼口进入压印区的时候,如果压力过大效果也是同样的,会在印版滚筒和橡皮滚筒的接触区域出现振动杠,再通过橡皮滚筒转移到纸张上。

    轴承磨损或压力不稳:当滚筒轴头缺油运转或机器长期使用产生自然磨损时,使滚筒轴头与轴承间隙增大,配合不良,合压时因震颤而引起墨杠痕迹。对此,宜将橡皮内衬垫叼口处搞成梯形,以减少压印状态时的撞击,使墨杠痕程度减轻。另外,对滚筒轴头或轴承磨损严重的,应考虑采取镀补修复或更换新轴承,以消除墨杠痕迹。

    地脚螺丝松动:地角螺丝是整台印刷机的根基,根基不稳的话,当然机器平稳运行也就无从谈起。在安装调试机器时和一年一次对机器的检修中,有必要专门检查地脚螺丝,并及时拧紧松动的螺丝,确保机器能够平稳运行。

    另外能够导致印刷中出现振动墨杠的原因还有:

    传墨辊的振动;各滚筒压印时引起的振动;各叼纸牙开闭时引起的振动;电机整流不合适;回转不均匀;链条松动;机器上主要部分的螺栓松动;墙板孔不同心;滚筒不平衡;齿轮偏心等原因。

    二、齿轮性墨杠

    导致墨杠的原因:滚筒齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮齿间有异物聚积。
当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时,机器运转过程中,各滚筒齿轮间不能精确地啮合,使滚筒之间的线速度不够一致。此外,齿隙太大,滚筒也容易发生震颤抖动,形成印刷杠痕,使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍,又容易因“顶齿”现象而引起滚筒颤抖,使印品横向版面形成条状墨杠。对此,应通过重新调整滚筒间中心距,减少齿间隙;对磨损厉害的齿轮,应更换新齿轮;对齿间中有异物粘附,应清理干净,方可达到消除墨杠的效果。
    能够导致齿轮杠的原因综合起来有以下几种:

    齿轮磨损;轴承预压过大或过小;精度不高;齿面和齿端倒角不当;周节误差;齿误差齿面光洁度不高;齿轮歪斜;齿隙不当;驱动皮带的张力过大或是不足;齿面有异物;齿根部堆积异物。

    三、辊子墨杠

    由辊子产生的墨杠一般有两种,一种是白杠(也叫水杠),一种是墨杠(为方便起见我们在此将他们均称为墨杠),其中前者一般是由于水辊的问题造成的,而后者则是由墨辊的问题导致。不过无论是水辊还是墨辊造成的杠子,产生的原因基本上是相同的。

    日常生产中出现墨杠最常见的原因就是辊压太强。

    当胶辊与印版间的接触压力过大,在机器运转过程中,着墨辊与印版接触滚压,就容易产生冲击而引起震颤,这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版的着墨辊压力都太大,杠痕的密度将更大。对此,应通过调整胶辊与印版间的接触压力,保持均匀、适度的接触条件,消除过量的阻力后,墨杠才可得到较好的消除。此外,着墨胶辊与串墨铁辊间的压力太大时,由于铁辊对胶辊产生挤压,胶辊弹性引起的瞬间临时变形,将对印版产生滑动摩擦,引起墨杠。再者由于收墨辊与串墨辊和印版的压力不一,更容易使它们表面线速度不同步而引起墨杠。故胶辊与串墨铁辊间的压力要调整适度,避免胶辊受挤压,阻力和摩擦力增大而容易发生墨杠。还有一种情况,就是胶辊同芯度不好、不平直,也容易发生墨杠。这是因为机器滚动过程中,胶辊与印版接触压力不一致,机器滚动时,局部摩擦加重引起条状杠痕。对此,应更换精度高的墨辊,用于印刷实地满版和网纹版。

    和辊压过强造成的墨杠相似,在印刷中还有一些原因能够导致辊子墨杠,其原理和辊压过大造成的墨杠基本上相似。如:辊子弯曲;辊子膨胀、龟裂;洗净不良;墨辊、水胶辊老化;墨辊轴的墙板孔不同心;轴承、齿轮等磨损;辊子的排列问题;辊子轴承的支点问题。

    四、其它墨杠

    除了以上提到的三种情况,在印刷生产中有时候出现墨杠的原因实在是另人很难想到,下面我们再来介绍一些可能会导致墨杠的原因,以供参考。

    材料:制版台纸起皱;橡皮布下面的衬垫有褶皱;版的厚度不均匀;橡皮布厚度不均匀;剩余残余的上光油;机器方面滚筒、轴承的磨损;轴承支撑的间隙过大,预压过大;轴承歪斜;

    印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大:这两种情况存在的话,将因它们表面线速度不一致而引起条状墨杠痕,同时也因压印时滚筒产生撞击颤动,两滚筒的接触处容易产生摩擦而引发墨杠痕迹。此外,有时由于咬口部位印迹不明显(压力偏轻)、垫纸条过多,也容易引起墨杠。
当滚筒齿轮磨损、间隙或齿间中有异物粘附情况时,机器运转过程中,各滚筒齿轮间不能精确地啮合,使滚筒之间的线速度不够一致。此外,齿隙太大,滚筒也容易发生震颤抖动,形成印刷杠痕,使印品版面出现一道道与齿轮节距相近的墨杠痕迹。齿隙中有异物障碍,又容易因“顶齿”现象而引起滚筒颤抖,使印品横向版面形成条状墨杠。对此,应通过重新调整滚筒间中心距,减少齿间隙;对磨损厉害的齿轮,应更换新齿轮;对齿间中有异物粘附,应清理干净,方可达到消除墨杠的效果。
    能够导致齿轮杠的原因综合起来有以下几种:

    齿轮磨损;轴承预压过大或过小;精度不高;齿面和齿端倒角不当;周节误差;齿误差齿面光洁度不高;齿轮歪斜;齿隙不当;驱动皮带的张力过大或是不足;齿面有异物;齿根部堆积异物。

    三、辊子墨杠

    由辊子产生的墨杠一般有两种,一种是白杠(也叫水杠),一种是墨杠(为方便起见我们在此将他们均称为墨杠),其中前者一般是由于水辊的问题造成的,而后者则是由墨辊的问题导致。不过无论是水辊还是墨辊造成的杠子,产生的原因基本上是相同的。

    日常生产中出现墨杠最常见的原因就是辊压太强。

    当胶辊与印版间的接触压力过大,在机器运转过程中,着墨辊与印版接触滚压,就容易产生冲击而引起震颤,这样摩擦力增大造成了条痕杠影。如果几根靠版的着墨辊压力都太大,杠痕的密度将更大。对此,应通过调整胶辊与印版间的接触压力,保持均匀、适度的接触条件,消除过量的阻力后,墨杠才可得到较好的消除。此外,着墨胶辊与串墨铁辊间的压力太大时,由于铁辊对胶辊产生挤压,胶辊弹性引起的瞬间临时变形,将对印版产生滑动摩擦,引起墨杠。再者由于收墨辊与串墨辊和印版的压力不一,更容易使它们表面线速度不同步而引起墨杠。故胶辊与串墨铁辊间的压力要调整适度,避免胶辊受挤压,阻力和摩擦力增大而容易发生墨杠。还有一种情况,就是胶辊同芯度不好、不平直,也容易发生墨杠。这是因为机器滚动过程中,胶辊与印版接触压力不一致,机器滚动时,局部摩擦加重引起条状杠痕。对此,应更换精度高的墨辊,用于印刷实地满版和网纹版。

    和辊压过强造成的墨杠相似,在印刷中还有一些原因能够导致辊子墨杠,其原理和辊压过大造成的墨杠基本上相似。如:辊子弯曲;辊子膨胀、龟裂;洗净不良;墨辊、水胶辊老化;墨辊轴的墙板孔不同心;轴承、齿轮等磨损;辊子的排列问题;辊子轴承的支点问题。

    四、其它墨杠

    除了以上提到的三种情况,在印刷生产中有时候出现墨杠的原因实在是另人很难想到,下面我们再来介绍一些可能会导致墨杠的原因,以供参考。

    材料:制版台纸起皱;橡皮布下面的衬垫有褶皱;版的厚度不均匀;橡皮布厚度不均匀;剩余残余的上光油;机器方面滚筒、轴承的磨损;轴承支撑的间隙过大,预压过大;轴承歪斜;

    印版滚筒或橡皮滚筒包衬过大:这两种情况存在的话,将因它们表面线速度不一致而引起条状墨杠痕,同时也因压印时滚筒产生撞击颤动,两滚筒的接触处容易产生摩擦而引发墨杠痕迹。此外,有时由于咬口部位印迹不明显(压力偏轻)、垫纸条过多,也容易引起墨杠。

(来自中国印刷港 )
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