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防止磨砂印刷品墨层模切爆线问题 浏览次数: 2519

 

磨 砂印刷即仿金属蚀刻印刷,一般是采用丝网印刷工艺将磨砂油墨印在金(银)卡纸、不干胶或其他纸塑复合等具有强烈镜面效果的材料上,墨层经紫外光照射后呈现喷砂状,使印刷品产生金属亚光效果和蚀刻立体感。磨砂印刷品具有强烈的砂感,美观、大方、高雅、华贵,近几年在烟标、酒标、化妆品包装等高档包装印刷领域占据了相当大的比例。但是,由于蚀刻墨层较厚、较粗糙、不耐折擦,因此印刷精美的产品在模切后常会产生墨层爆线、起毛、多尘等问题,严重影响成品质量。其中,墨层爆线问题尤其令人头痛。有的产品的墨层爆线发生在模切、压凸后,有的发生在包装时,有的甚至在印刷干燥后尚未模切时就发生了。因此,墨层爆线是一个亟待解决的问题。 



墨层爆线的原因分析



1.墨膜厚、脆

磨砂油墨颗粒粗,其中添加剂颗粒直径约为15~30μm,经过丝网印刷的墨层厚度可达100~150μm,且墨膜表面粗糙不平,再加上承印材料为非吸收性材料,油墨对其附着力差,因而墨膜具有厚实、脆性大的特点,在受到较大压力时极易出现爆裂。



2.印刷后干燥不当

磨砂油墨印刷后经过UV固化装置时,被照表面温度过高,聚合反应继续,固化后墨层自动爆线。



3.模切压痕操作不当

模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理、使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因,如模切刀迟钝等。

4.纸张处理不当

纸张的结构、印刷前及印刷过程中的处理不当也是不容忽视的因素。纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低,也会导致墨层爆线。如纸张未经调湿处理或半成品存放不当,导致纸张含水量偏低,经高温、压光后纸张变脆,受压后就容易开裂。

墨层爆线的预防措施



1.正确设计磨砂图案

设计时,磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处,要距离压痕、模切位置至少2~3mm,避免模切时破坏磨砂油墨,以利于突出立体感。如图1所示。

2.选择合适的磨砂油墨,合理控制墨层厚度及UV固化温度



按干燥方式,磨砂油墨可分为非UV固化油墨和UV固化油墨两种,非UV固化油墨因其在高温下干燥易使金属镜面卡纸变形,几乎被淘汰,目前多采用UV固化油墨。UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上,固化时间只需3~5秒钟。



按粒径大小,磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。需要根据印刷品精细程度及客户的要求进行选择。首先要保证丝网目数与粒径相互适应。一般粗砂用150~200目,中砂用200~250目,细砂用300~400目的丝网。其次,在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度,粗砂一般控制在2000±100CPS(25℃测定,下同),中砂控制在3000±100CPS,细砂控制在3500±100CPS,并要尽可能少加油墨添加剂,保证印刷速度适当;选择合适的UV灯管,以使油墨颗粒间结合更紧密,在纸张上附着更牢固。



值得注意的是,UV灯管功率建议在10kW左右,UV固化设备上必须配有冷却装置,一般采用大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置,这样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现象。



3.合理设计、安排模切工艺

纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。金(银)卡纸和磨砂油墨的性质决定了模切压痕工艺的复杂性。



(1) 正确选择模切刀

模切刀要求锋利、硬度高。金(银)卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度,使模切刀磨损加快。据统计,非金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次,而金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则明显降低。



针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。奥地利宝拿(BOHLER)和青岛山特维克鱼牌G12模切刀片较好。G12模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3μm以内,锋利性、耐久性非常适合模切金(银)卡纸、PET等难以切割的材料。其高度为23.80mm,厚度有0.71mm、1.07mm、1.42mm等多种,一般选用0.71mm即可。



(2) 正确选择压痕线与压痕钢线

优质的压痕钢线应硬度适中,稳定性强,刀头圆滑,圆弧中轴对称,高度、厚度偏差小,规格齐全。其选用原则是:压痕钢线的厚度不小于纸厚,高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度,再减去修正值0.05~0.10mm。压痕线的选用原则是:压痕线的厚度也不小于纸厚,宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。例如:模切0.40mm厚的纸张,模切刀的高度为23.80mm,压痕钢线的厚度选为0.71mm,则:



压痕钢线的高度=23.80-0.40-0.10(0.05~0.10)

=23.30(mm)

压痕线的厚度≥0.40(mm)

压痕线的宽度=0.40×1.5+0.71=1.31(mm)

对于磨砂产品,压痕钢线的高度需要在以上基础上略减,即压痕要浅一些,因为压痕太深会造成折角线爆线问题。减少的量由纸张厚度确定,通常在0.10~0.20mm。纸张定量在350g/m2以上的降低0.20mm,在350g/m2以下的降低0.10mm。

同时,当压痕钢线之间的距离过小时,需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用,把纸张压紧,减轻压力。

此外,模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整,并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉、杂物等。



(3) 合理控制开连点

开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口,使模切后的纸盒和废边不散开,便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处,并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见,则连点应越小越好,否则排废时连点处不易分离,导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度=纸厚+0.20mm。



(4) 合理安排模切时间

磨砂印刷的金(银)卡纸的模切应在印刷后尽早进行,防止墨膜在干燥过度的情况下进行,以避免墨层爆线。



4.保持适宜的温、湿度

金(银)卡纸在印刷前需进行调湿处理,使其含水量稳定。半成品存放期间及模切加工期间应注意保持车间温、湿度的恒定,保证纸张具有合适的含水量。原纸质量越差,纸板越干燥,印刷品出现爆线的几率就越高。如遇天气变化异常,则应及时调整模切加工时间及模切刀版的制作,切忌在纸张、墨膜较脆的情况下模切。

结束语



     磨砂印刷在我国应用时间不长,印刷材料的适性不太理想,印刷工艺也不够成熟,要从根本上解决墨层爆线问题需要多方面的共同努力。目前,部分改进型磨砂油墨已经开发成功,并投放市场。高附着力耐刮型磨砂油墨对纸质承印物,尤其是通用的金(银)卡纸具有极好的附着牢度及表面硬度,印刷制品耐刮、耐划伤性能提高。高柔韧性耐冲击型磨砂油墨固化后墨膜具有极好的柔韧性,可顺利通过模切、压凸等具有冲击性的后加工工序,免去了为避让模切压痕部位而进行的特殊版面设计,也解决了无法进行特殊版面设计的模切压痕部位图案的印刷问题。新型磨砂油墨的投入使用有助于解决磨砂墨层的爆线问题。

(来自printing-in-china.net,摘自:中国印刷包装网)
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