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调整印刷压力容易忽视的问题 浏览次数: 1764

 

       印刷压力在印刷过程中的重要性毋庸置疑。掌握正确的压力数据也很容易,一般在印刷机使用说明书中都有详细介绍。但在实际印刷中,由于压力不正确造成的印刷品质量及印刷设备故障也随处可见。根据工作经验,笔者以为多数故障的发生往往是由操作不规范和错误引发的。
              
  1.使用千分卡方法不当。许多操作者使用千分卡时,图方便,调节时不是转动千分卡顶部旋头,而是直接扭转卡尺中部,这样因力量大小不同在测量橡皮布等较软的测量物时,误差要达2mm以上。
              
  2. 换版、换橡皮布时违反操作程序,对包衬纸不进行测量,只数一下原包衬纸的张数,然后原数换上,结果往往出错而不自知。因为:原包衬用纸的定量可能不同,有80g/m2、100g/m2等;换上的衬纸的定量也可能不同;换版时有可能印版反面粘贴上纸张而被忽略,这样即使被换纸张完全相同,也会因少装纸而使印刷压力改变,造成套印不准故障。
            
  3. 测量滚筒间距时易发生错误,①使用自动合压,尽管前规检测被断开,但停车点动测压时,机器仍会离压,故所测数据很可能是半离合状态的数据;②用保险丝测量时,所用保险丝太硬或直径太大。由于保险丝并非依靠其软硬度来达到电流安全的目的,所以尽管是相同安培的保险丝,其软硬度有可能不同;③计算出的橡皮布包衬厚度应比实际包衬时少0.5~1mm,视具体印刷情况酌情增减。

   任何手工测量都不可能十分精确。但实际测量操作时,操作者应尽量地做到操作规范,减少人为测量误差。

(来自深圳印刷)
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