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报纸的柔印印刷应用 浏览次数: 2428

 

柔印用于报纸印刷最早始于美国20世纪70年代中期。1982年,美国又推出报纸专用柔印机,从此,柔印开始与胶印在报纸印刷领域争夺市场,《旧金山观察报》、《旧金山记录报》、《新闻与观察报》等均采用柔印印刷并取得了良好效果。现在,美国约有30%的报纸采用柔印;欧洲约有14种大报采用柔印;意大利约有25%的报纸采用柔印。

近几年,柔印在我国也有了较快的发展,但从总体上看,我国的柔印技术还处于起步阶段。在印刷总量中,柔印印品仅占1.5%左右,而且主要是用于纸盒和瓦楞纸箱印刷,柔印在我国报纸印刷业尚未得到应用。

胶印印报的问题

报纸印刷的基本要求是,第一要有时效性,以最快的速度为广大读者提供报纸;第二应满足质量要求,图文清晰,色彩艳丽,有良好的视觉效果;第三要经济,在满足基本要求的前提下,最大限度地降低成本;第四应环保,在国际社会对环保要求日益提高的条件下,符合环保要求应人微言轻报纸印刷的基本条件。下面,我们对胶印印报作一简要分析,谈谈胶印印报的问题。

1.调整报纸印刷的结构

目前,我国报纸印刷中,几乎是胶印一统天下,不管规模大小和印量多少,全部采用胶印。而欧洲和北美在20世纪90年代就打破了胶印印报单一的格局,我们也应根据具体情况合理选择印刷方式。比如印量几万份的报纸采用胶印成本就会大幅度提高,此时,可根据不同要求选择不同的印刷方式。

2.损纸率和废品率过高是胶印印报的突出问题

在胶印中,控制水墨平衡是一个重要的问题,而实现胶印的水墨平衡需要一个过程。一般情况下,从开机到进入稳定工作状态大约需要15-30分钟的调机和试印阶段,这必然会增加损纸率。在胶印过程中,影响水墨平衡的因素很多,且这些因素大多是变化的,即使在正常的印刷条件下,由于某些条件的变化也会出现废品。如单张纸四色胶印机的损纸率一般高达7%-15%,卷筒纸胶印印报机的损纸率比单张纸胶印机还要高。因此,从经济性方面考虑,胶印印报并不是最理想的。

3.胶印印报在印品质量上并不具有太大优势

胶印印刷质量较高,是以许多条件为前提的。如对承印材料的表面性能要求高,只有采用价格较高、质量较好的铜版纸印刷时才能印出精细的印品。在新闻纸上印刷则易出现以下问题:(1)胶刷使用润版液,而新闻纸的吸水性很强,吸水后纸张白度会下降;(2)因新闻纸表面非常粗糙,会影响图文清晰度;(3)在印刷过程中,容易受外界因素影响,印刷质量稳定性较差,容易出现墨色不匀,色彩暗淡等故障。

4.胶印印报在环保方面处于劣势

胶印轮转印刷油墨为低黏度溶剂型油墨,油墨中溶剂含量较高,不加氧化结膜催化剂,直接经渗透吸收和加热蒸发干燥,印品很难在数小时内充分干燥,不仅在印刷过程中易发生蹭脏故障,而且当读者拿到报纸时,未干的墨迹还会粘在手上。此外,溶剂型油墨的气味很浓,对操作者和读者都不利。另外,油墨中的挥发性有机溶剂对环境有污染。所以说,轮转胶印油墨属污染性油墨,其使用应逐步加以限制。

5.胶印印报对纸张有一定要求

胶印印报印刷速度较高,又使用润版液,若纸张过薄易造成断纸故障。所以胶印印报所用纸张不能太薄,一般不应低于52g/m2,这也会增加印品成本。

6.胶印对操作者的技术水平有较高的要求

由于胶印机结构比较复杂,其调整部位在各类印刷机中是最多的,加之水墨平衡的控制又难以掌握,所以对操作者的技术水平、基础知识和技能等方面均有较高的要求。据介绍,在胶印工人中,能胜任领机基本要求的不足1/3,可见要培养一个比较优秀的胶印领机比较困难。

综上所述,近10年来,我国的报纸印刷已实现胶印化,胶印对我国的报业发展与进步起了很大的作用。但是,随着印刷技术的迅速发展,报纸印刷仅仅采用胶印,并非是最佳选择。现在欧美报纸印刷的发展动向已证明了这一点。今后,我国的报纸印刷应在继续提高印刷质量和降低成本的基础上,采用柔版印刷技术。

柔印在报纸印刷中的应用

柔印技术经过多年的发展取得了令人瞩目的进步,特别是近几年,柔印的关键技术又有了重大突破,从而为柔印在报纸印刷业的应用创造了极为有利的条件。可以认为,柔印技术已日益完善,在报纸印刷领域已进入实用化推广阶段。

1.印前数字化工作流程的应用

采用数字化工作流程是提高时效性、降低成本、提高质量的重要环节,其主要内容和功能包括开放式系统,制作编辑及最后修改文件的灵活性,PDF语言格式,电子文件交换,补漏白、拼大版以及数字打样和RIP一次输出等。采用这套系统不仅能大大减少工艺环节,缩短工时,还能排除人工操作主观因素的影响,保证印前处理质量。我国报业采用数字化流程已有较好的基础,如果再进一步完善、提高其规范化和标准化程度,就可大大提高我国报纸印前数字化工作流程的技术水平。

2.柔印CTP技术已经成熟

传统制版技术用胶片晒版,出一套彩色版需要30分钟左右,不仅费时,且在质量上也难以保证。采用CTP技术,不仅大大简化了制版工艺,缩短了制版时间(出一套彩色版材所需时间仅为传统制版时间的1/3),而且减少了网点增大现象,使高光与暗调部位的网点丢失与并网大为减少,提高了印版的复制能力。

目前,世界著名的印前设备及版材生产公司,先后推出实用化的CTP产品,有代表性的厂家有爱克发、海德堡、克里奥赛天使、杜邦、巴可、柯达保丽光、BASF、Hell等,柔印直接制版系统的推出更为报纸采用柔性版印刷提供了质量保证。

3.柔印印报具有优势

与胶印相比,在报纸印刷中采用柔印技术,具有明显优势。

(1)设备费用低于胶印机。在承印物幅面与印刷能力相同的条件下,柔印机的设备费用约比胶印机低1/3。

(2)印刷速度高于胶印机。目前,柔印机的印刷速度可分为低速(80-150m/min)、中速(150-300m/min)和高速(600- 700m/min)三档。由于柔印属于轻压力印刷,又可使用套筒印版,惯性不平衡力很小,纸张不易断裂,且具有良好的运行稳定性,所以可实现高速印刷。

(3)可使用低克重的新闻纸。由于柔印机的运行稳定性好,又没有胶印机润版液对纸张性能的影响,所以柔印可使用低克重的新闻纸(40-45g/m2)。若将厚纸改为薄纸,则平均每年全国报纸印刷用纸可节约18%左右(按年印刷540亿对开张计算)。

(4)柔印的损纸率较低。柔印的调机、试印时间较短,故损纸率低,大约为2%左右,比胶印降低了近9个百分点。若加上采用薄新闻纸所节省的用纸量,仅纸张一项,每年可节省用纸27%左右。据报道,美国《旧金山观察报》由于采用了柔印,仅纸张一项,每年就节省4100万美元。

4.水墨和短墨路系统的采用为柔印的广泛应用提供了保证

(1)水墨。水墨属环保油墨,不含挥发性有机溶剂,可改善印刷环境,这是其一。其二,印刷后的废水可以经处理后循环使用,所有的废墨也可被回收制成墨色墨重新使用。其三,水墨属于快干油墨,印刷时几乎没有蹭脏问题。

(2)短墨路系统。采用封闭式网纹辊短墨路输墨系统,可定量地为印版提供稳定的油墨,输墨性能得到明显改善。通过改变网纹辊的技术参数(网线数和网穴的几何参数),使印品得到所需的墨量。

封闭式逆向刮墨刀系统的采用,不仅使油墨在印刷过程中保持清洁状态,而且还能保持油墨性能稳定,保证印品墨色一致。

陶瓷网纹辊制造技术有了重大突破,可加工出1500线/英寸以上的网纹辊,或2000线/英寸甚至2500线/英寸的高线数网纹辊。这不仅大幅度提高了网纹辊的使用寿命,而且为高速、高精度柔性版印刷创造了条件。

5.柔印印报质量好

在报纸印刷中采用柔印,印品质量有如下特点:

(1)报纸印刷主要以文字、线条、色块为主,柔印具有凸印的优点,图文清晰,画面整洁、鲜明,色彩鲜艳,在这方面柔印优于胶印。

(2)具有良好的印刷可重复性,可以保证印品墨色一致。

(3)印版加网线数可达到133-150线/英寸,采用CTP技术,其分辨率可达1270dpi,能满足报纸印刷的要求。

(4)可方便地实现多色组印刷,发挥专色印刷之长。

由此可见,柔印质量完全可以满足报纸印刷的要求。

总之,报纸印刷已从胶印时代向前迈出了可喜的一步,开始进入柔印报纸的新时代。作为一个报纸印刷大国,我国的报纸印刷业也应为此做出应有的贡献。

(来自printing-in-china.net 摘自中国印刷)
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