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不同类型的书刊加工预处理 浏览次数: 2244

 

    高效率的印后加工是保证产品质量,提高企业经济效益的前提。而产品一旦印刷完毕,装订工艺则已基本确定,不存在太大的改动空间。因此,印后加工生产能否做到高效率,很大程度上取决于印前生产工艺设计的科学性、规范性和合理性。实际生产中,很多装订质量事故隐患,其实在装订前就已经存在了。现将这类典型事例分析如下。

    胶订类书刊产品侧胶位处理

    胶订类书刊产品需通过背胶和侧胶将书芯与封面牢固地黏结在一起。在确保黏结牢固的同时,还要考虑美观大方的需要,侧胶涂布宽度在6~8mm较适宜。对开本较小的胶订类书刊,侧胶宽度一般为6mm即可,但对开本较大(24开以上)的胶订书刊,侧胶宽度要达到8mm,才能满足产品稳固性及外形美观的综合要求。

    若书刊背胶及侧胶部位图文墨色较深,胶液易黏附于墨层表面,无法渗入墨层将封面与书芯纸张有效黏结在一起,导致封面与书芯黏结力严重不足,封面脱开、内页脱落等质量事故将随之产生。

    但因书刊背胶及侧胶处的图文是看不到的,因此可在印前工序设计印刷版面时在背胶与侧胶位置留白,保证侧胶与背胶位置黏结牢固。具体处理过程如下(以侧胶宽度8mm为例)。

    (1)计算书背厚度:

    书背厚度(mm)=A/2×B+(1~3)mm

    其中:A为内文总页数;B为内文纸张的单张厚度;(1~3)mm表示背胶厚度,这是一经验数据,页数越多,胶层越厚,取值越高。若经验不足,可以按标准生产流程先制作成品毛样确认书背厚度。

    (2)若产品封二、封三与内文无跨图设计,且侧胶位置外无重要图文时,则可将对应侧胶位的正文第一页和最后一页的制版胶片分别裁掉5mm留做侧胶位。

    (3)若书刊产品封二、封三与内文有跨图设计,或侧胶位置有重要图文,且相关图文向外平移时前口无重要内容被切掉,则各相关图文分别向外(前口方向)平移5mm,留出空白做侧胶位。

    (4)若封二、封三或内文相关图文向外拉出后前口处会有重要内容被切掉,即拉出成品尺寸范围之外,则应重新设计制作胶片。

    实际上,5mm侧胶白位是一个经验值。留大了,侧胶位可能漏白;留小了,则可能无法保证侧胶处的黏结牢度,因此一定要根据实际情况选取合适的值。

    此外,封二、封三之间始终应该多留出等值于书背厚度的背胶空白位置,以保证书芯书背与封面黏结牢固。

    厚本骑马订类产品

    对胶订类产品而言,纸张厚度叠加后构成了书背厚度,各书页尺寸相同;但骑马订类产品没有书背,书册内页尺寸小于成品尺寸,并且缩小程度各不相同。

    1.厚本骑马订书册内页缩小规律

    以产品中心4页为基准,其前后依次每2张的成品尺寸完全相同,并且(拉页产品类推即可)是在1帖上;各内页缩小尺寸等于以中心4页为基准将样本展开后,中心页到封面封底所有纸张(含封面封底,不含中心4页)厚度累加之和。

        可见,越靠近中心页的页面裁切成品后尺寸越小,即其前口处被裁切掉的内容越多。若产品前口处有重要图文(多数情况下是页码),若计算不当,则极易发生严重的装订质量事故。

    2.处理办法

    (1)装订时放大成品裁切尺寸

    一般情况下,印刷品图文应留3mm的出血量。对于多数印刷企业来讲,可供使用的图文出血量都缩小到2mm,当然,在技术上是可以做到的。但随着印刷品成品裁切尺寸的放大,相应图文出血量减小,生产难度加大,质量事故发生的可能性就越大。因此,印刷成品尺寸放大不宜超过1mm。

    若成品尺寸放大后,产品内页前口处仍有重要图文被切掉,则此种处理方法不再适用。

    (2)将相关重要图文(页码)胶片裁下拼到合理位置

    当相关图文(页码)在所属页面中相对独立存在,即与其他图文不连接,且欲移动页面的目标位置无其他图文存在时,可以采用此种处理方式。

    实例:一本骑马订书刊,外四封采用210g/m2茂林铜版纸,内文64页采用128g/m2茂林铜版纸,内文胶片页码统一距离前口成品线1mm。

    实测可知:210g/m2、128g/m2茂林铜版纸单张厚度分别为0.19mm、0.11mm;若可裁胶片移动页码,则可将其向内(订口方向)左右平移,P25~P40平移2mm;P17~P24、P41~P48平移1.5mm;P9~P16、P49~P56平移1mm;P1~P8、P57~P64平移0.5mm。

    (3)若以上处理方式不可行,则必须重新制作胶片:将内页图文(页码)重新设计在成品裁切范围内的安全位置。

    拉页处理

    书刊拉页可分为封面拉页及内文拉页两类。

    1.封面拉页

    对胶订书封面拉页而言,拉页应比书芯窄0.5~1mm,可保证书刊美观,并补偿包封时背胶厚度的轻微差别。对骑马订书刊封面拉页而言,拉页一般比成品尺寸缩进2~3mm,以保证正常裁切之需。造成此差别的工艺原因在于胶订类产品书芯前口先切成品再包封,而骑马订类产品需将封面与内页套合再进行装订裁切。

    2.内文拉页

    胶订及骑马订类产品内文拉页均需比正常内页缩进2~3mm,以方便装订。

    理论上讲,内文拉页的胶片应严格按图1所示尺寸制作。而实际生产中,大多数客户带来的内文拉页胶片尺寸均与正常内文一样,因此要获得生产所需的合理尺寸,必须对内文拉页胶片重新处理,即缩小页面图文尺寸。

    对内文拉页胶片进行再处理时需遵守以下原则:

    ①尽可能只裁切页面空白位置或不重要的图文;

    ②尺寸缩小后,原拉页折边压色(图与图交界、图与色块交界、色块与色块交界)位置要保持不变;

    ③保证跨页图片处无断开现象,若无法避免,则尽量使其不太明显。

       其实,裁切相关页面最外侧图文胶片(页面Pn左侧页面Pn+2右侧)的操作,亦也可不在胶片上裁切,而直接在装订时(成品裁切时)进行处理。

    内文拉页在装订中可采取两种工艺:粘沿和套锁(套订)。需要指出的是:若采用粘沿工艺,拼版印刷时沿口图文需留出3mm出血量(如上述图例中Pn+1右侧),以便粘沿前该内文拉页裁切成品使用;而采用套锁(套订)工艺时,拉页各页面,如上述图例中Pn、Pn+1、Pn+2为一个整体,相邻页完全是成品线对齐,不能留有出血位置(假设此时拉页6P套4P装订)。深圳印刷

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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