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印刷中转移不上墨等问题的解决 浏览次数: 2016

 

     包装印刷中的重大技术难题长期困扰着人们,问题主要集中在①油墨迁移;②墨膜泛黄;③印品白点;④回粘和粘连;⑤变色和褪色;⑥墨膜浮白;⑦针孔和缩孔;⑧转移不上墨;⑨咬色(俗称串色)和褪色;⑩光泽差(泛白)。这些印刷技术难题已成为普遍共识的生产故障。

    1.转移不上墨

    在正常的印刷过程中,油墨偶尔不随墨斗辊转动,甚至油墨堆积在印刷机上,特别是印刷速度加快后,印刷墨的色调较浅或深浅不一。

    此故障过去大都因颜料含量太高,油墨太稠,屈服值太大或油墨丝头太短导致的。上述现象的出现,是因油墨体系里或连结料、颜料酸值太高,或是吸入的酸性水或添加单一溶剂过度而造成的。

    该故障一旦出现,应适量加入TM-27偶联剂,严重的应加入TM—3偶联剂或加入碱性溶剂进行稀释,或加入湿润助剂或调金油,或可以加大印刷压力,如果是辊子不良,应更换辊子,或者在墨斗里装一个搅拌器。

    2.针孔和缩孔

    在包装印刷过程中,由于机械的运转,尤其是印版、印辊的转动,往往使墨膜形成了针孔,这些大小不同、多少不同等的小孔,常称为化学针孔。在同一部位,同一大小的小孔常区分为机械针孔,但偶尔也会出现点式a白圈的针孔,往往是因杂质或油墨中的微小树脂颗粒在印后干燥后产生的缩孔。

    化学针孔故障是因湿墨膜中溶剂挥发速度过快,以及印刷墨膜中空气泡沫溢出,使湿膜不能流平,导致包装印刷墨膜干燥后,留下针状小孔。当然也有油墨生产和调配色墨时或油墨稀释过度产生的气泡未消失,在印刷干燥过程中当气泡溢出后,墨膜已丧失了流动性而造成的针孔型。当油墨中含有微量水或高温,尤其是高温环境下更易产生上述针孔现象。

    解决方法是要严格选用油墨,严格筛选稀料,控制油墨黏度,适量选用挥发速度慢的溶剂,以改善印刷墨膜的流平性,防止水分、杂质的混入,检查真空泵空气的洁净程度和承印物表面的污染程度。对于双组分油墨、双组分复合胶,应放置一段时间再用,至于已产生表面或内在絮凝的印刷油墨应禁用为宜。

 

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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