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胶印过程中纸张起皱的原因和排除方法 浏览次数: 1932

 

  在胶印过程中,纸张受压后表面形成的弯曲或树枝状不规则的凹凸痕迹,称为起皱或打皱。纸张起皱是非常棘手的故障,不仅给生产带来麻烦,影响套印的准确性,而且起皱的印张还会成为不合格品。下面从机械和纸张本身两方面讨论纸张起皱的原因和解决办法,供大家参考。

    机械原因

    1.输纸台压纸轮的压力不均匀

    纸张在传送过程中受到轴向力的作用,导致纸张在前规定位时中间部位鼓起,在压印后形成皱褶。

    2.压印滚筒叼纸牙排的叼力不等

    如果压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不足,则纸张的拖梢处起皱;如果一边的叼力不足,则对应的拖梢边起皱;如果中间的叼力不足,则纸张中间部位起皱。

    3.纸张交接不当

    在压印前的纸张交接过程中,如果配合不当,造成叼口边纸张长度改变,则拖梢部位易起皱。

    4.牙垫高低不平

    纸张被叼住时,如果牙垫不平,纸边会形成波浪形,叼口部位局部起皱。

    5.纸边与叼牙的位置不正确

    纸张定位后,如果纸张被叼牙叼住了一点,造成纸边不平整而产生起皱现象。

    6.压印滚筒表面黏附的墨迹过厚

    压印滚筒表面黏附的墨迹过厚使纸张压印时不平服,也会产生局部短距离起皱变形。

纸张原因

    1.敲纸痕迹过深、过密

    由于敲纸用力不当,使敲纸痕迹过深、过密,印刷时在敲纸的折痕处易产生皱褶。

    2.纸张丝缕方向

    纸张进入机器压印时,如果其是直丝缕,就容易造成丝头起皱。

    3.纸张含水量过大

    纸张含水量过大,纸张自身纤维膨胀,在压印过程中,膨胀的纤维由肥大变窄,易产生叼口伸向拖梢方向的枝状皱褶。

    4.环境温湿度的影响

    环境温湿度变化,造成纸张含水量不均匀,如四周含水量大于中间,产生荷叶边,印刷时纸张易起皱。

    排除方法

    纸张起皱故障出现后,要有针对性地采取措施,这样可保证印刷效率和质量。对于由以上原因引起的皱褶,可采取以下措施加以克服。

    第一、对印张适当进行敲勒处理,以提高纸张的印刷适性,从而达到消除下一色印刷起皱的目的。

    第二、调整滚筒叼牙,使其叼力均匀,使印张处在叼牙的适当位置,消除因纸张交接失调造成的起皱故障。

    第三、压印时,保证纸张平服且紧贴在压印滚筒上。

    除了机械方面的原因和纸张本身的原因外,包衬使用不当等也会引起纸张起皱。如包衬太软,有凸包、虚实的情况,或者包衬不紧,都会引起纸张起皱。因此,还应注意包衬工艺,防止因包衬虚松导致的起皱现象。

    印刷纸张起皱的因素很多,一旦发现纸张起皱,应根据具体情况仔细分析,寻找原因,对症下药,才能及时排除故障。

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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