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纸张胶印过程堆版原因与排除 浏览次数: 2427

 

  在胶印过程中由于纸张的施胶孔隙结构、平滑度、吸收性、黏弹性等,纸张在造纸过程中填料、胶料、色料颗粒粗糙,纸张的外观质量尘埃、斑点、纤维团、砂粒等方面质量差,经常会产生堆版的故障。堆版的原因有许多,本文主要谈谈:纸张脱毛、纸张脱粉、橡皮布上堆纸毛、纸灰。纸张堆版的原因不同,解决方法也有所不同。

    1.纸张脱毛堆版

    胶印过程中出现纸毛堆版的故障,主要是纸张表面纤维结构疏松引起的纸张脱毛造成的,这种现象主要是印刷质量较差的纸张,其故障表现为印迹墨色表面为乱纸屑似的花白现象,纸毛脱落引起印版、橡皮布表面沾满纸毛,严重时每印刷1000张就需要擦洗印版和橡皮一次,从而引起印刷质量问题,延误生产进度和交货时间。

    纸张正反面脱毛是造纸原料和造纸过程中的技术问题。胶印是利用中间弹性体橡皮滚筒的间接印刷,印版将图文转印到橡皮滚筒,橡皮滚筒在压印滚筒的作用下转印到印刷纸张上去的一个印刷过程,在胶印印刷过程中纸毛则会从橡皮布的表面转移到印版上,随着印刷次数的增加,滞留在印版表面的纸毛也会越积越多,造成纸毛堆版的故障,这些纸毛又会黏附在印版图文印迹表面上,从而影响印刷产品质量。

    纸张上纤维纸毛和纸灰既有吸水性,又有吸油性,当印版图文上吸附纸毛后,随着印版滚筒的转印,它首先碰到水辊湿润,同时水辊在印版上有一定的压力,纸毛经过水辊湿润和加压后,大多数贴紧在印版图文上,接着由墨辊上墨。这时,润湿后的纸毛有抗油性,虽然经4根着墨辊上墨而不能吸收墨,转印至橡皮布压印时就会呈现出花白现象。

    解决办法:

    (1)胶印时掌握好水墨平衡,在不脏版的前提下,减少版面水分和减轻着水辊在印版版面的压力。目的是使印版表面的纸毛尽量减少润湿,从而达到减少纸毛的抗油性而增加着墨力,而且尽量不使其紧贴在版面上。

    (2)增加油墨的流动性、黏度,加入少量调墨油,用较少的油墨印出产品,并且相应增加着墨辊在印版表面上的压力,其目的是在印版上的纸毛经过着墨辊上墨时,将纸毛拉出来,传递到墨辊上面,主要在串墨辊上积聚起来。

    另外,调整好油墨的印刷适性,添加调墨油、辅助材料要反复搅拌均匀。也可以适当增大墨斗的输墨量来解决问题。

    2.纸张脱粉堆版

    纸张表面脱粉造成的堆版呈现蜂窝状的满天星,是无数的填料、胶料、色料、辅助材料脱落引起的,严重的影响印刷产品质量,印刷1000张左右就需要擦洗一次印版,其原因的形成与纸张纸毛堆版相似,但是,解决的办法有差异。纸毛和粉质的比重不同,纸毛面积大重量轻,粉质极细而较重。

    解决办法:

    增加油墨的流动性,在油墨中适当添加较稀的调墨油,增加油墨的黏度和输墨量,使墨辊上储墨量增加,使印迹墨色加深,另外,可在印版下面增加垫纸的厚度来增大印刷压力。

    3.橡皮布上堆纸毛、纸灰

    主要是由于纸张在制造工艺方面的原因,在印刷过程中可能会出现纸张脱粉掉毛,并且堆积在橡皮布上面,影响印迹墨色的网点、图文正确传递,纸张上面的纸灰、纸粉就会通过橡皮、印版滚筒,经过墨辊传递到墨斗槽里面去,从而影响墨路的传输,遇到纸张掉粉严重的纸张,印刷到最后墨斗里尽是纸灰、纸毛、纸粉,此时墨量开到最大,印迹墨色也显得浅淡露底,印上1000张纸张白茫茫黏附在橡皮布上,就需要擦洗橡皮布。

    解决办法

    (1)勤洗擦橡皮布。

    (2)在正式印刷纸张之前,套印一道白油和清水,弥补纸张脱粉掉毛的不足(白油是一种白色半透明的乳化物,用它冲淡墨色,能降低油墨的黏度,配色均匀。由碳酸镁、硬脂酸、水、干性植物油等组成,主要用于套白油打底,减少纸张脱粉、拉毛现象)。

    (3)在油墨中加入少量撤黏剂,平整光滑度好的铜版纸不要加入,不要过量,用量不超过3%。

    (4)在橡皮滚筒中增加0.05mm厚的衬垫纸,或者调整中心距来增加印刷压力。

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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