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如何控制胶印技术的套印偏差 浏览次数: 2327

 

  采用单双色胶印机印刷多色印品时,四色套印偏差往往是工人师傅的头疼事。前两色套印一般没问题,可后两色就难控制了。平常只能降低机器速度、减小墨量、调整油墨流动性以及喷粉等措施,但收效不大,且以上措施还会影响工作效率和产品质量,同时带来劳动强度的成倍增加。

    实际上,我们可以把印刷分为“干式和湿式”两种。所谓“湿式印刷”就是承印物上的前后两次套印为湿压湿,即前一色刚印完后就开始套印;而“干式印刷”则是印完一色干燥后再印下一色,如采用单色机印四色产品。

    1、干式印刷

    这种印刷方式的优点在于能保证后序印刷中走纸的定位稳定,套印位置基本固定。另外干式油墨套印能够获得色泽饱满、鲜艳而准确的颜色。但是由于有一定的停机时间,容易引起纸张变形而产生套印不准,且效率也不高,遇到急活就无法完成。

    2、湿式印刷

    这种印刷方式节约时间,纸张因变形小而套印准确。但它的问题很多,比如容易引起背面蹭脏,印品色泽灰暗,墨量大或印刷面积大时,印后序色纸张走纸定位困难,影响套印的准确性。如果有四色胶印机就没有这些问题,用单、双色胶印机只能靠经验来解决了。如何把湿式印刷进行“时间缩水”,是我们探索的目标。

    方法一、检查印刷纸张的待印状态,湿度大或风干变形的纸张不能使用,新进的纸要进行晾纸处理或囤积一定的时间,以保证其与印刷车间的温湿度平衡。断切纸张要保证其边沿齐整、光滑,确保纸张的走纸稳定性;

    方法二、油墨里不放或少放稀释剂、调墨油等含脂肪油多的添加剂,因为它既影响色泽又容易造成背面蹭脏,印品墨迹不易快干,造成后序色印刷时走纸定位困难,直接影响套印准确性;

    方法三、印刷前,特别是采用快干油墨在铜版纸上印刷前,一定要保证橡皮布干燥、干净,以防橡皮布因前印迹半干状态粘附纸张,影响走纸的稳定性。中间停机时同样要把橡皮布处理干净;

    方法四、采取措施使前面的印刷半成品加速干燥。这里可把走纸滚筒外的弧型护纸架改装为油汀电片,进行加热处理。此外要灵活使用喷粉装置。前两色不用喷粉剂而保持吹气管对印品的风干作用,气量的大小根据纸张厚度调整,一般高级四色彩印用纸风量可以适当增大一些,白板纸印刷时可把风量调至最大,以使印品获得充分的风干作用。安装了热风干燥装置后,印品到收纸台前墨迹已基本干燥,既不造成背面蹭脏,又保证了后序色印刷时纸张正确的走纸定位,这样,湿式印刷就仿佛变成了没有时间间隔的干式印刷,不仅套印精度有了保证,还解决了印品粘脏、干燥不良等问题。

    以上措施是建立在常规印刷要求的基础上的。印刷操作人员必须操作认真,掌握好水墨平衡,控制好墨量大小,随时抽查套印情况,发现问题,及时停机处理。
 
 


 

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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